Индикаторная жидкость
Cтраница 2
Предложено несколько наборов индикаторных жидкостей, отличающихся составом и числом жидкостей. Для контрастности, смеси окрашивают 0 2 % количеством красителя, например РКС ( РТУ 112 - 58), или другим индикатором. [16]
Дальнейшее совершенствование состава индикаторных жидкостей было направлено на увеличение яркости их свечения. [17]
Заполнение полостей дефектов индикаторной жидкостью производится капиллярным, вакуумным, компрессионным и ультразвуковым способами. [18]
Заполнение полостей дефектов индикаторными жидкостями ( пенетрантами) осуществляется разными способами. Наиболее простой и широко используемый капиллярный способ, заключающийся в самопроизвольном заполнении полостей дефектов пенетрантом, интенсифицируют с помощью предварительного подогрева контролируемого участка изделия ( небольшие детали подогревают полностью) или индикаторной жидкости. Подогрев жидкости применяют для вязких малолетучих индикаторов на основе масел. [19]
 |
Вакуумный способ заполнения полостей дефектов при значениях pi и pf. [20] |
Заполнение полостей дефектов индикаторной жидкостью производится капиллярным, вакуумным, компрессионным и ультразвуковым способами. [21]
Внутри измерительного капилляра помещена индикаторная жидкость 8, служащая указателем отсчета по шкале 16 времени интегрирования или количества электричества, прошедшего через ВК - Свободный объем сосуда заполнен газообразным водородом 6 при нормальном атмосферном давлении. Платиновые электроды через пленку электролита соприкасаются с газообразным водородом, образуя таким образом обратимую электрохимическую окислительно-восстановительную систему. [22]
При цветном методе в индикаторной жидкости растворяют красители, поэтому дефекты выявляются в виде цветных пятен. Цветной метод проще, дешевле, не требует специального оборудования и может быть применен непосредственно в условиях цеха. [23]
 |
Вакуумный способ заполнения полостей дефектов при значениях pt и рг. а - - Pi р2 1 ат. б - р, 1 ат, рг 1 ат. в - р, р, 1 ат. г р, р2 1 ат. д - Pi 1 ат. рг I ат. [24] |
Очистку поверхностей деталей от индикаторных жидкостей с целью удаления фона при контроле производят механическими, эмульгирующими, растворяющими и нейтрализующими способами. При механическом способе индикаторную жидкость с поверхности удаляют, или протирая ветошью, смоченной индикаторной жидкостью, или струей воды. При этом жидкость удаляется только с поверхности деталей и не затрагивается в капиллярных полостях. [25]
Очищают поверхность деталей от индикаторных жидкостей с целью удаления фона при контроле механическими эмульгирующими, растворяющими способами. Механическое удаление заключается в протирке поверхности деталей; при этом жидкость в капиллярных полостях не затрагивается. Применение эмульгаторов облегчает очистку. [26]
При цветном методе в индикаторной жидкости растворяют красители, поэтому дефекты выявляются в виде цветных пятен. Цветной метод проще, дешевле, не требует специального оборудования и может быть применен непосредственно в условиях цеха. [27]
Очистку поверхностей деталей от индикаторных жидкостей для удаления фона при контроле производят механическими, эмульгирующими, растворяющими и нейтрализующими способами. При механическом способе индикаторную жидкость с поверхности удаляют, протирая ветошью, смоченной индикаторной жидкостью, или струей воды. [28]
Преимущество указанного раствора перед обычными индикаторными жидкостями заключается в том, что наличие масла на изделии повышает проникающую способность раствора и способствует выявлению дефектов. [29]
Преимущество указанного раствора перед обычными индикаторными жидкостями заключается в том, что наличие масла на изделии повышает проникающую способность раствора и обеспечивает тем самым выявление мельчайших дефектов. [30]
Страницы: 1 2 3 4