Cтраница 3
Обладая высокими проникающими св-ва-ми, индикаторная жидкость под действием капиллярных сил попадает в дефекты. Чтобы ускорить пропитывание и полнее заполнить дефекты индикаторной жидкостью, применяют вакуумный, компрессионный, ультразвуковой и др. методы пропитывания. Спустя 10 - 15 мин, в течение к-рых индикаторная жидкость может быть нанесена несколько раз, ее удаляют с поверхности, а саму поверхность промывают и сушат. [31]
На предварительно обработанную пленку наносят индикаторные жидкости, поверхностные натяжения которых известны. Если в течение определенного времени нанесенный тонкий пленочный слой жидкости не собирается в капли, то считается, что поверхностное натяжение индикаторной жидкости соответствует натяжению смачивания предварительно обработанной пленки. [32]
При цветном методе контроля используют индикаторные жидкости различных составов, например, 800 мл осветленного керосина, 200 мл скипидара марки А и 15 г темно-красного жирорастворимого анилинового красителя марки Судан-IV, 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г химически чистого азотно-кислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя Радомин-С. В качестве очищающей жидкости используют 5 % - ный водный раствор кальцинированной воды. После удаления избытков индикаторной жидкости поверхность сварного соединения насухо вытирают и с помощью кисти или пульверизатора наносят тонкий слой проявителя белого цвета, состоящего из гидролизного спирта ( 600 мл), воды ( 400 мл) и каолина 300 г на 1 л образовавшейся жидкости, поскольку частицы каолина обладают хорошими сорбцион-ными свойствами. За счет диффузионных явлений оставшийся в полостях дефектов краситель выходит на поверхность и его следы ярко выделяются на белом фоне проявителя. [33]
Капиллярный метод основан на регистрации индикаторной жидкости, проходящей через сквозные дефекты под действием капиллярных сил при отсутствии перепада давления на стенке объекта. [34]
Капиллярный метод основан на регистрации индикаторной жидкости, проходящей через сквозные дефекты под действием капиллярных сил при отсутствии перепада давления. [35]
Очень важно сочетание, в котором индикаторные жидкости применяются с другими дефектоскопическими материалами. Составы комплектов и входящих в них материалов публикуются редко; они выпускаются промышленностью под специальными ( торговыми) названиями. [36]
Для этой цели наиболее пригодной оказалась индикаторная жидкость - смесь 85 % керосина и 15 % трансформаторного масла. Хорошие капиллярные свойства этой смеси в последующие годы были подтверждены специальными исследованиями. [37]
Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает выявляемость дефектов при контроле. [38]
Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка. [39]
Контроль методом красок производится с помощью индикаторных жидкостей, в которые вводят специальные красители. Технология контроля этим методом не имеет существенного отличия от люминесцентного метода. Контролируемые поверхности также очищают от различных загрязнений, наносят слой жидкого индикаторного состава, затем после выдержки, необходимой для заполнения поверхностных дефектов, избыток состава удаляют и производят проявление. [40]
Компрессионный метод основан на регистрации параметров индикаторной жидкости или газа, находящегося внутри контролируемого объекта либо проникающего через сквозные дефекты при положительном перепаде давления. [41]
Вакуумный метод основан на регистрации параметров индикаторной жидкости или газов, проходящих через сквозные неплотности при отрицательном перепаде давления, или на регистрации изменения вакуума. [42]
Цветной контроль основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователей. При контроле на деталь наносят специальную смачивающую жидкость ( проникающую жидкость, индикаторный пенетрант), которая под действием капиллярных сил заполняет полости поверхностных дефектов. Дефекты обнаруживают по ярко окрашенным индикаторным следам, которые проявляются адсорбирующим покрытием. [43]
В связи с этим время проникновения индикаторных жидкостей в дефекты достигает десятков минут. Это необходимо учитывать при определении момента, когда можно очищать неповрежденные поверхности от пенетрантов. [44]
Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает их выявляемость. [45]