Cтраница 2
Для получения высоких давлений требуется боль 1пая окружная скорость вращения рабочего колеса. При этом возникают большие напряжения в материале колеса, вследствие большой скорости жидкости увеличиваются гидравлические сопротивления. Поэтому обычно одним колесом создают напор не более 40 - 50 м, при больших напорах в корпусе насоса ставят после довательно несколько колес ( фиг. [16]
Преимуществом такой системы является большая герметичность высоковакуумного участка и его малая длина, что благоприятно сказывается на скорости откачки. К изготовлению золотника предъявляют пониженные требования. Однако расположение диффузионных насосов непосредственно у откачного гнезда может ухудшить качество прибора, так как имеется вероятность проникновения паров масла в прибор и отравление катода, поэтому между откачным гнездом и насосом ставят охлаждаемую ловушку. Кроме того, необходимо устанавливать коллекторную систему подачи напряжения на нагреватели насосов, а также систему водяного охлаждения диффузионных насосов с золотниками для подачи воды, что усложняет эксплуатацию полуавтомата. [17]
В днище и фундаментах во время бетонирования оставляют гнезда для болтов. Гнезда разбивают-по месту расположения отверстий для болтов в фундаментной плите. При бетонировании в местах расположения гнезд устанавлив ают деревянные разборные пробки, которые удаляют после того, как бетон достаточно окрепнет. Насосы ставят через 7 - 10 дней после бетонирования фундаментов. Сначала устанавливают фундаментные болты, а затем плиту. Болты устанавливают по деревянному шаблону фундаментной плиты. При установке заершенные нижние концы болтов помещают в гнезда, оставленные в фундаменте, после чего гнезда с болтами заливают цементным раствором. Болты в гнездах должны располагаться отвесно. Положение плиты выправляют стальными клиньями, которые подбивают под нее. После точной установки плиты под нее подливают цементный раствор. Когда раствор приобретает достаточную прочность ( примерно через 3 - 4 дня), постепенно затягивают фундаментные болты; при этом вторично проверяют положение плиты по уровню, так как при подливке раствора плита могла сместиться. [18]
Как правило - насоси располагают в не посредственной близости от емкостей и аппаратов, из которых перекачивают жидкость. При большом количестве насосов высокой производительности, как это имеет место на многих заводах нефтехимического синтеза, для удобства обслуживания сосредоточивают группы насосов в специальные насосные станции. Последние устраивают в отдельных помещениях производственных зданий или в наружных пристройках. Насосы ставят также под этажерками, на которых находится оборудование. На насосных станциях насосы располагают рядами, группируя их по свойствам перекачиваемых продуктов. Насосы, перекачивающие горячие продукты ( с температурой 250 С и выше), отделяют от других насосов глухой стенкой. Для безопасности монтажа и ремонта над рядами насосов монтируют постоянную балку или монорельс для подвески к нему тали или тельфера. В зависимости от свойств перекачиваемых продуктов определяется категория пожароопасности насосной станции и выбирается материал и конструкция здания ( см. гл. [19]
Масляный бак ( отстойник) после снятия электронагревателя тщательно очищают от грязи, ржавчины и пр. В очищенный и проверенный на плотность масляный бак устанавливают электронагреватель. Прошедшие ревизию насосы, фильтры и маслоохладитель выверяют на фундаментах и закрепляют. К насосам ставят электродвигатели и центрируют их. [20]