Насос - сжиженный газ
Cтраница 1
Насос сжиженных газов ( 12 НСГ-80 / 40А) представляет собой однолинейную, одноступенчатую, вертикальную машину погружного типа. [1]
 |
Насос жидкого кислорода. [2] |
Конструкция насосов сжиженных газов должна обеспечить невскипаемость последних при сжатии, так как перекачиваемая жидкость на всас насоса поступает либо при температуре кипения, либо охлажденной ниже этой температуры на 6 - 10 К. [3]
Конструкции насосов сжиженных газов имеют ряд особенностей. Перекачиваемая насосом жидкость отбирается из ректификационного аппарата при температуре кипения, вследствие чего во время хода всасывания часть жидкости может испаряться, что приводит к резкому уменьшению коэффициента подачи. Чтобы обеспечить надежную работу насоса, это явление необходимо устранить. Низкая температура жидких кислорода и аргона требует совершенной тепловой изоляции цилиндра насоса от привода, а также применения материалов, сохраняющих необходимые механические свойства при низких температурах. Уплотнение плунжера в цилиндре должно осуществляться без смазки. Кроме того, при перекачивании кислорода следует исключить возможность загорания или взрыва. [4]
В настоящее время для насосов низкотемпературных сжиженных газов нашей промышленностью освоено два типа уплотнений плунжера в цилиндре - щелевое и сальниковое. [5]
За работающими компрессорами и насосами сжиженных газов должно быть обеспечено постоянное наблюдение. [6]
Категорически запрещается работа компрессоров и насосов сжиженных газов при неисправной или выключенной вентиляции. [7]
 |
Узел охлаждения воздухо-разделительных установок с регенераторами. [8] |
В узле охлаждения, включающем теплообменные аппараты, детандеры, насосы сжиженных газов, обеспечивается необходимая холодопроизводительность установки. В этом узле происходит охлаждение воздуха в результате нагрева продуктов разделения воздуха, а также его осушка и очистка от примесей. [9]
В узле охлаждения, включающем тешюобменные аппараты, детандеры и насосы сжиженных газов, воздух охлаждается за счет выходящих из узла ректификации продуктов разделения, обеспечивается необходимая холодопроизводительность установки, а также подача продуктов под повышенным давлением с помощью насосов. Во многих случаях одновременно с охлаждением происходит очистка воздуха от примесей. [10]
Второй раздел настоящего тома посвящен компрессорным и расширительным машинам и насосам сжиженных газов, роль и место которых в технологических схемах установок рассмотрены в первом томе. По компрессорным машинам имеется обширная самостоятельная литература. Поэтому в данной книге не ставится задачей всестороннее рассмотрение вопросов их конструирования и расчета. Основное внимание уделено особенностям работы компрессорных машин в системе агрегатов разделения воздуха, особенностям конструкций и требованиям, предъявляемым к компрессорам. Приводятся данные, характеризующие различные смазки, включая перспективные для применения в кислородных компрессорах фторхлоруглеродные масла. В этом разделе описываются конструкции кислородных поршневых и центробежных компрессоров, а также воздушных компрессоров с поршневыми уплотнениями без смазки. [11]
Все это свидетельствует о необходимости экспериментальной проверки настоящей системы уплотнения для насосов сжиженных газов, дальнейшей доводки и внедрения ее на перекачивающих станциях магистральных продуктопроводов. [12]
Схема регенерации отходящих газов производства аммиака: 1 - компрессор продувочного газа промежуточного резервуара; 2 -газоочиститель; 3 - адсорбер; 4, 5 - главные теплообменники; 6, 7 - сепараторы; 8 - метаноотгонная колонна; 9 - кипятильник ме-таноотгонной колонны; 10 - конденсатор метаноотгонной колонны; II - колонна чистого аргона; 12 - кипятильник для чистого аргона; 13 - конденоатор для чистого аргона; 14 - компрессор циркуляции азота низкого давления; 15 - компрессор циркуляции азота высокого давления; 16 - турбина со ступенями давления; 17, 18 -теплообменники азота; 19 - резервуар сжиженного газа; 20 - газ с богатым содержанием метана; 21 - отпарная колонна; 22 - резервуар аммиака; 23 - водяной насос; 24 - аммиачный насос; 25 -обогреватель; 26 - конденоатор; 27 - испаритель; 28 - холодильник; 29 - обогреватель рвгенерационного газа; 30 - резервуар хранения сжиженного аргона; 31 - насос сжиженного газа; 32 - испаритель сжиженного аргона. [13]
Для предупреждения подобных аварий была усоверщенст-вована схема электрической автоблокировки электродвигателей масляных насосов, обеспечена возможность надежного визуального контроля исправности электрической цепи автоматического включения резервного электродвигателя; кроме того была разработана и смонтирована дополнительная система аварийного поддержания давления в системе масляного уплотнения насоса при аварийной остановке насосов. Насосы сжиженных газов с торцовыми уплотнениями должны быть снабжены, как минимум, двумя автоматическими отсечными клапанами на линиях приема и нагнетания перекачиваемой жидкости вблизи насосов. В планах ликвидации аварии на установках с перекачкой горючих жидкостей насосами должны быть четко определены действия персонала по локализации неисправных торцовых и других уплотнений, подвижных деталей машин и механизмов. [14]
Для предупреждения подобных аварий была усовершенствована схема электрической автоблокировки электродвигателей масляных насосов, обеспечена возможность надежного визуального контроля исправности электрической цепи автоматического включения резервного электродвигателя; кроме того была разработана и смонтирована дополнительная система аварийного поддержания давления в системе масляного уплотнения насоса при аварийной остановке насосов. Насосы сжиженных газов с торцовыми уплотнениями должны быть снабжены, как минимум, двумя автоматическими отсечными клапанами на линиях приема и нагнетания перекачиваемой жидкости вблизи насосов. В планах ликвидации аварии на установках с перекачкой горючих жидкостей насосами должны быть четко определены действия персонала по локализации неисправных торцовых и других уплотнений, подвижных деталей машин и механизмов. [15]
Страницы: 1 2