Закалочная жидкость
Cтраница 4
В уравнении теплового баланса охладителя ( закалочная жидкость - вода) Ve ( объем) и t / ( температура охлаждающей воды по выходе ее из охладителя) определяются с помощью графика ( фиг. [46]
Наконец, растворение продуктов реакции в закалочной жидкости вызывает беспрерывное смещение химического равновесия в сторону образования этих лабильных растворимых продуктов. [47]
Недостатком спреиерного устройства является плохое использование закалочной жидкости. Жидкость, ударив в поверхность детали, сливается в поток, скользящий вдоль поверхности в зазоре между деталью и индуктором, и быстро уходит вниз. Опыт показывает, что несмотря на наличие очень горячих брызг, температура жидкости ( в среднем за цикл) повышается всего на несколько градусов. Этим объясняется большой расход жидкости, подаваемой в спрейер. По интенсивности [8] различают душевое охлаждение водой с удельным расходом 0 12 л / с-см 2, приходящимся на 1 см2 закаливаемой поверхности, как очень сильное, с расходом 0 05 л / с см2 - сильное, с расходом 0 015 л / с-см 2 - слабое. Расход жидкости и время охлаждения уточняют опытным путем, стараясь, чтобы время охлаждения детали было несколько меньшим, чем время нагрева, и самоотпуск прошел надлежащим образом. Охлаждение может быть продолжено при необходимости в дополнительном устройстве. Практически нет надобности вести охлаждение с максимальной интенсивностью. Как только температура закаливаемой поверхности приблизится к температуре закалочной жидкости, подачу жидкости в спрейерное устройство можно уменьшить. [48]
Механизированные баки выпускают с индивидуальным охлаждением закалочной жидкости при помощи змеевиков и с централизованной подачей жидкости от станции. [49]
Бак предназначен для сбора и отвода закалочной жидкости и размещения технологической оснастки. [50]
Для автоматического включения и выключения подачи закалочной жидкости применяют электрогидравлические краны, а для защиты аппаратуры - струйное реле и реле давления. [51]
Недостатком спреиерного устройства является плохое использование закалочной жидкости. Жидкость, ударив в поверхность детали, сливается в поток, скользящий вдоль поверхности в зазоре между деталью и индуктором, и быстро уходит вниз. Опыт показывает, что несмотря на наличие очень горячих брызг, температура жидкости ( в среднем за цикл) повышается всего на несколько градусов. Этим объясняется большой расход жидкости, подаваемой в спрейер. По интенсивности [8] различают душевое охлаждение водой с удельным расходом 0 12 л / с-см 2, приходящимся на 1 см2 закаливаемой поверхности, как очень сильное, с расходом 0 05 л / с см2 - сильное, с расходом 0 015 л / с-см 2 - слабое. Расход жидкости и время охлаждения уточняют опытным путем, стараясь, чтобы время охлаждения детали было несколько меньшим, чем время нагрева, и самоотпуск прошел надлежащим образом. Охлаждение может быть продолжено при необходимости в дополнительном устройстве. Практически нет надобности вести охлаждение с максимальной интенсивностью. Как только температура закаливаемой поверхности приблизится к температуре закалочной жидкости, подачу жидкости в спрейерное устройство можно уменьшить. [52]
 |
Устройство для непрерывно-последовательной закалки. [53] |
Обычно задаваемое давление в системе снабжения закалочной жидкостью 4 - 6 кгс / см2 предусматривает падение давления на линии, и регулировочных вентилях, электропневматнческих клапанах и в шлангах. [54]
Страницы: 1 2 3 4