Cтраница 3
Перед пуском детандера необходимо отжать тормозную колодку и провернуть маховик вручную на 1 5 - 2 оборота для того, чтоб ы установить, что ничто не мешает его движению; предварительно следует убедиться в отсутствии сжатого воздуха Б трубопроводе до и после детандера, так как в противном случае возможно неожиданное вращение вала детандера. Для такой проверки на трубопроводах воздуха высокого давления ( в непосредственной близости к впускному клапану на головке детандера) предусмотрены контрольно-продувочные вентили. Вращая маховик, проверяют четкость работы клапанов и правильность моментов их открытия и закрытия. Затем, прокачивая вручную масляный насос высокого давления, подают в цилиндр 8 - 10 капель масла и открывают пробный масляный кран; появление в нем смазки показывает, что трубопровод заполнен маслом. При наличии пневматического лубрикатора проверяют и регулируют поступление масла в цилиндр через контрольный глазок и подают в цилиндр 8 - 10 капель масла. Запорный вентиль на - трубопроводе для впуска воздуха высокого давления в детандер должен быть плотно закрыт, а продувочный вентиль на участке трубопровода высокого давления между запорным вентилем и впускным клапаном-открыт. Затем проверяют величину зазора между штоком впускного клапана и бойком коромысла, а также натяжение ремней передачи от маховика к шкиву электродвигателя детандера и открывают продувочные вентили детандер-ных фильтров. [31]
Еще в 1935 г. по патенту Губера в Германии была создана конструкция ледогенератора для непрерывного производства блоков льда в формах с рубашками для кипения аммиака в них. Верхнее сечение пирамиды, обращенной вершиной книзу, имеет размеры 200 X 200 мм. Формы изготовляют из нержавеющей стали толщиной 9 мм. Схема этого ледогенератора показана на фиг. После замерзания воды, налитой в форму, через отверстие снизу нагнетается небольшая порция воды, для чего имеется пресс с масляным насосом высокого давления. [32]
Перед пуском детандера необходимо отжать тормозную колодку и провернуть маховик вручную на 1 5 - 2 оборота для того, чтобы установить, что ничто не мешает его движению. Предварительно следует убедиться в отсутствии сжатого воздуха в трубопроводе до и после детандера, так как в противном случае возможно неожиданное вращение вала детандера. Для такой проверки на трубопроводах воздуха высокого давления ( в непосредственной близости к впускному клапану на головке детандера) установлены контрольно-продувочные вентили. Вращая маховик, проверяют четкость работы клапанов и правильность моментов их открытия и закрытия. Подготовку детандеров со смазкой цилиндра производят следующим образом: прокачивая вручную масляный насос высокого давления, подают в цилиндр 8 - 10 капель масла и открывают пробный масляный кран; появление в нем смазки показывает, что трубопровод заполнен маслом. [33]
С а л ь н и к и цилиндров ( рис. 16) имеют металлическую самоуплотняющую набивку и состоят из нескольких камер, в каждой из которых между двумя неразрезными дроссельными кольцами 1 находятся разрезные уплотняющие кольца двух типов. Кольца 2 ( первого типа), разрезанные на три части ра-днально, служат главным образом для перекрытия торцовых зазоров уплотняющих колец 3 ( второго типа), также разрезанных па три части, но уже не радиально, а как показано на рисунке. Зазор в уплотняющих кольцах позволяет компенсировать износ уплотняющей поверхности. Чтобы перекрытие стыков колец было обеспечено, взаимное расположение уплотняющих колец фиксировано штифтом. Каждое из разрезных колец охватывается по окружности пружиной браслетного типа, которая предварительно уплотняет элементы сальника со штоком. Основное усилие, прижимающее уплотнительные кольца к штоку, создается в результате разности давлений воздуха в камере и в слое масла в зазоре между кольцами и штоком. Смазка к сальнику подводится от масляного насоса высокого давления ( лубрикатора) через каналы в крышке и обоймах. [34]