Вертикальный осевой насос

Cтраница 1

Вертикальные осевые насосы 40ПрВ - 60 изготовляются с одной ступенью и с двумя ступенями в зависимости от требуемого напора. Эти насосы предназначаются для тепловых электрических станций в качестве циркуляционных. [1]

Вертикальный осевой насос ЗОПрВ-60 состоит из корпуса насоса и ротора. Корпус насоса состоит из всасывающего патрубка, камеры рабочего колеса, выправляющего аппарата, диффузора и отвода. Все эти детали отлиты из чугуна. Всасывающий патрубок внутри имеет центральную часть, крепящуюся к патрубку ребрами. В центральной части устанавливается подшипник вала насоса. Выправляющий аппарат насоса состоит из наружного обода, выправляющих ребер и обтекателя, размещенного в середине выправляющего аппарата. [2]

Пуск вертикальных осевых насосов должен производиться только при открытой напорной задвижке. В насосах с поворотными лопастями лопасти рабочего колеса должны быть поставлены на пусковой угол. Перед пуском уровень воды на всасе должен быть выше оси рабочего колеса на 1 5 - 2 5 м в зависимости от типа насоса. [3]

Пример конструкции вертикального осевого насоса дан на фиг. Осевое давление уравновешено шариковым упорным подшипником. Во втулке направляющего аппарата установлен направляющий подшипник с консистентной смазкой. [4]

Компоновка основных узлов всех вертикальных осевых насосов идентична; конструктивные отличия узлов - в зависимости от типоразмера. [5]

Компоновка основных узлов всех вертикальных осевых насосов идентична, их конструктивные отличия зависят от типоразмера. На рис. 2.2 представлена конструкция осевого насоса типа ОПВ-260ЭГ, состоящего из корпусных частей и ротора. Корпусные детали насоса образуют проточную часть и включают в себя компенсирующее сальниковое уплотнение, закрепленное на горловине подводящего колена, переходной конус, камеру рабочего колеса, выправляющий аппарат, диффузор с люком и отводящее колено. Ротор насоса состоит из вала и рабочего колеса, который установлен в верхнем и нижнем направляющих подшипниках скольжения с лигнофолиевыми или резиновыми вкладышами. Смазка подшипников осуществляется перекачиваемой водой, содержащей менее 0 5 кг / м3 взвешенных частиц. Если в перекачиваемой воде взвешенных частиц содержится более 0 5 кг / м3, то ее предварительно очищают, а затем подают в подшипники под напором, превышающим на 7 м напор насоса. Расход воды на смазку каждого подшипника при диаметрах рабочего колеса D 1100 мм составляет 0 5 л / с; при D 1450 - 1850 мм - 1 л / с; при D - 2600 мм - 2 л / с. Уплотнения вала предотвращают попадание загрязненной перекачиваемой воды в зону подшипника. При D 1450 мм корпус насоса крепят к фундаменту на бетонных тумбах, при D - 1850 мм диффузор устанавливают опорным фланцем на промежуточном перекрытии и заливают бетоном и при D - 2600 мм корпусные части ( кроме камеры и переходного конуса) заливают в бетон. [6]

На береговых насосных устанавливают горизонтальные центробежные или вертикальные осевые насосы. [7]

В качестве выпарных аппаратов, начиная со второй ступени в схеме используются аппараты с принудительной циркуляцией с встроенными вертикальными осевыми насосами. Описываются конструкция н принцип действия выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией. [8]

В качестве примера опишем гидротехнический узел машинного водоподъема одной оросительной насосной станции ( рис. 148), в которой установлено пять вертикальных осевых насосов типа ОПВ. Как видно из рисунка, здание насосной станции блочного типа. Подводящая труба имеет криволинейную ось и переменное сечение: при входе прямоугольное и у входного патрубка насоса круглое. Из рисунка 148 можно видеть, что аванкамера насосной станции в плане имеет форму трапеции с основаниями 2 5 и 22 5 м и длиной 35 м; на расстоянии 5 85 от входных бычков аванкамера имеет уклон 0 2 к входным отверстиям. Бычки сопрягаются с открылками - железобетонными контрфорсными стенками, расположенными под углом 45 к оси аванкамеры. Насосы заглублены под уровень воды на 2 9 м при самом низком горизонте воды в подводящем канале у здания насосной станции. [9]

Ориентировочно продолжительность монтажных работ при хорошей подготовке подъемных средств и других необходимых инструментов и приспособлений без пуско-наладочных испытаний ( при полностью завершенных строительных работах и при наличии быстросхватывающих цементов для подливки фундаментных частей) составляет: а) малого горизонтального консольного насоса и электродвигателя, поступивших на общей фундаментной раме с подключением к трубопроводам 2 - 3 дня; б) малого горизонтального насоса и электродвигателя, поступивших на раздельных фундаментных рамах и плитах 5 - б дней; в) среднего горизонтального насоса, подобного насосу 48Д - 22, и электродвигателя 8 - 10 дней; г) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром до 500 - 600 мм и электродвигателя к нему 14 - 16 дней; д) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром свыше 600 мм с электродвигателем 20 - 30 дней; е) вертикального центробежного насоса типа В с электродвигателем 20 - 30 дней. [10]

Сборку насосного агрегата после ремонта производят в последовательности, обратно изложенной в гл. Сборку вертикальных осевых насосов начинают с центровки корпусных частей относительно верти калькой оси агрегата. [12]

Схема прямоточного водоснабжения с центральной береговой насосной станцией. / - конденсаторы. 2 - центральная насосная. 3 - напорные магистрали. 4 - сливной канал. 5 - сливные колодцы. 6 - переключательный колодец. 7 - перепускной канал. 8 - водоочистительные решетки. 9 - циркуляционные насосы. [13]

При блочной схеме задвижки устанавливают лишь на сливной лилии. При этих схемах применяют вертикальные осевые насосы с поворотными лопастями, регулирующими подачу воды. [14]

Осевой насос со спиральным отводом ( фирмы Гентиль в вертикальном и горизонтальном исполнениях. насос с горизонтальным ( а и вертикальным ( б расположением валов. [15]

Страницы: 1 2