Cтраница 3
Устройство состоит из штуцера, расположенного тангенциально по отношению к двум внутренним обечайкам / с отбойными перегородками 2, и желоба 3 для сбора отсепарированной жидкости. [31]
С целью уменьшения туманообразования и извлечения максимального количества высококипящих компонентов из газа путем выравнивания термодинамических параметров потока перед вводом в сепаратор и в сепараторе, при участии автора разработан новый способ сепарации газожидкостной смеси, предусматривающий снижение скорости потока перед сепаратором и подачу отсепарированной жидкости в зону снижения скорости потока. [32]
![]() |
Зависимость выхода стабильного конденсата от температуры НТС и способа стабилизации. [33] |
На рис. 62 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорб-ционно-отпарную колонну 3 в качестве питания; другой без нагрева в качестве холодного орошения поступает в верхнюю часть АОК. В АОК поддерживается давление 1 9 - 2 5 МПа, температура в верхней части 15 - 20 С, в нижней части - 170 - 180 С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая в основном из метана и этапа ( / / /), кубовым продуктом - де-этапизированиый конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. [34]
На рис. 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну ( АОК) 3 в качестве питания; другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК. В АОК поддерживается давление 1 9 - 2 5 МПа, температура в верхней части 15 - 20 С, в нижней - 170 - 180 С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана ( III), кубовым продуктом - деэтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Деэтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию ( ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов ( ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1 - 1 6 МПа. В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [35]
![]() |
Экспериментальный вла-гомаслоотделитель. [36] |
После выхода из патрубка пленка в виде конусообразной поверхности и отжатые к стенке патрубка, но не осевшие на ней частицы отбрасываются к стенке корпуса и осаждаются здесь. Отсепарированная жидкость стекает по стенкам сферы в емкость через отверстия, выполненные в нижней части сферы. [37]
![]() |
Схема работы ротора сепаратора-разделителя ( а и сепаратора-очистителя ( 6. [38] |
В разделяющих сепараторах эмульсия подводится в среднюю часть пакета тарелок ( рис. 4.28, а) ( в осветляющих сепараторах, рис. 4.28, б, суспензия подается к периферийной части пакета тарелок), для чего тарелки снабжают отверстиями ( от трех до восьми по окружности) и собирают в пакет таким образом, чтобы они совпадали, образуя вертикальные каналы. Отсепарированная жидкость может отводиться или как в однокамерном сепараторе ( см. рис. 4.26), или двумя напорными дисками. [39]
![]() |
Принципиальная технологическая схема установки контроля продукции скважин Вуюульского НГКМ. [40] |
Далее газожидкостную смесь подвергают сепарации в сепараторе C-I. Отсепарированную жидкость замеряют и выводят за пределы установки. Поток газа из сепаратора С-1 замеряют, направляют в теплообменник Т-2, где он повышает свою температуру в процессе теплообмена с сжатым в ВД-3 пассивным газом, и после смешения с активным газом, отдавшим свой холод в Т-1, выводят за пределы установки. [41]
Газ из малого сепаратора проходит расширительную камеру, и по газовому счетчику PC-100 определяют его расход. Объем отсепарированной жидкости определяют при помощи замерных краников, установленных непосредственно на сепараторе. [42]
![]() |
Отбойные устройства горизонтальные из насадки ( а, из вертикально расположенных элементов ( б, из наклонно расположенных элементов или из насадки ( в. [43] |
В том и другом случае жидкость из потока пара ( газа) выделяется в результате соприкосновения капель с поверхностью элементов. Однако отвод отсепарированной жидкости осуществляется по-разному, что и обусловливает разную картину их работы и различные допустимые скорости движения газа. В отбойном устройстве из насадки отсе-парированная жидкость стекает навстречу восходящему потоку пара, а в отбойниках из вертикально установленных пластин она стекает по элементам в специальное устройство и далее через гидрозатвор выводится из системы. [44]
![]() |
График изменения производительности сетчатых газосепараторов. [45] |