Cтраница 5
![]() |
Передвижная газоконденсатная лаборатория ЛПГ-1. [61] |
Для построения изотерм и изобар конденсации требуются отбор представительной пробы и ее исследование. Газ из малого сепаратора проходит расширительную камеру, и по газовому счетчику PC-100 определяют его расход. Объем отсепарированной жидкости определяют замерными краниками, установленными непосредственно на сепараторе. [62]
Сепараторы, кроме сепараторов двух последних ступеней, должны бы ть закрытого типа, чтобы до минимума сократить потери спирта от испарения. В промывной воде после последней ступени не должно содержаться более 0 02 % об. спирта. При микроекопировании отсепарированной жидкости в поле зрения микроскопа должно быть не более 2 - 3 клеток. [63]
Основной задачей при исследовании процесса сепарации в жалю-оийноя насадке является правильный расчет предельно допустимых нагрузок го газу и жидкости, чтобы предупредить возникновение кризисных явлений в сепарационном элементе. Кризисные явления в жалюзийной насадке, характеризующиеся срывом капелек с поверхности пленки отсепарированной жидкости, существенно ухудшает ре-боту таких сепарнторов. Срыв капапек с поверхности отсепарированной жидкости сопровождается уносом их ча пределы сепаратора. [64]
![]() |
Расчетный график для определении эффективности сепарации отбойных устройств ударного типа. [65] |
Максимально допустимая скорость паров в вертикальном выносном сепараторе рассчитывается по уравнению, в котором коэффициент k определяется при помощи рис. 111 - 34, в зависимости от соотношения расходов отсепарированных потоков жидкость - пар и их плотностей. При необходимости более высокой степени сепарации жидкости в выносном сепараторе следует устанавливать отбойные устройства. Уровень жидкости в сепараторе определяется по максимальному объему отсепарированной жидкости, накапливающейся в сепараторе в течение 1 - 4 мин. Расстояние от уровня жидкости до штуцера подачи сырья должно быть не менее 450мм, а высота сепарационного пространства - 1200 мм. [66]
Процесс самовсасывания у насосов с сепарирующим колпаком происходит следующим образом ( см. рис. I): рабочее колесо 4 насоса, корпус 3 которого заполнен перекачиваемой жидкостью, вращаясь приводит жидкость в вихревое движение, создавая благоприятные условия для смещения поступающего из всасывающего трубопровода воздуха, который из корпуса 3 через питательный канал 5 поступает в боковой канал с залитой в насос жидкостью. Затем через напорное окно и воздухоотвод жидкоетно-воздушная смесь выбрасывается в колпак I достаточно большого объема. Воздух поднимается вверх и уходит в нагнетательный трубопровод, а отсепарированная жидкость через питательный канал 5 вновь поступает на лопатки рабочего колеса и участвует в создании снеси. Процесс сепарации длится до тех пор, пока из всасывающего рукава не будет удалено такое количество воздуха, которое соответствует разрежению, необходимому для подъема жидкости к рабочему колесу. [67]
![]() |
Зависимость производительности Q по газу от рабочего давления р газосепаратора жалюзийного. [68] |
Газожидкостная смесь в газосепараторе жалюзийном разделяется на два потока-газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса сепаратора и осаждается вниз а сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости ( тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикальных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается в дренаж или в жидкостную технологическую линию. [69]
![]() |
График изменения производительности центробежных регулируемых газосепараторов при Dy в мм. [70] |
Газожидкостная смесь в жалюзийном газосепараторе разделяется на два потока - газ и жидкость - благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса сепаратора и осаждается вниз в сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости ( тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикальных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. [71]
![]() |
Зависимость производительности Q по газу от рабочего давления р газосепаратора жалюзийного. [72] |
Газожидкостная смесь в газосепараторе жалюзийном разделяется на два потока-газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса сепаратора и осаждается вниз а сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости ( тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикальных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается в дренаж или в жидкостную технологическую линию. [73]