Cтраница 2
Очищенный циркуляционный газ, пройдя каплеотбойник 9, поступает на всос циркуляционного газового насоса 15, где дожимается до рабочего давления и подается в нагнетательный коллектор. [16]
При работе блока из баллонов-емкостей, стоящих у приема и выкида циркуляционного газового насоса, систематически спускается жидкость. Баллоны на всасывающей стороне циркуляционного насоса обычно снабжены указателем уровня, что дает возможность поддерживать в них постоянный уровень жидкости. [17]
Когда давление на выходе из блока сравняется с давлением в коллекторе на всасывающей стороне ( перед циркуляционным газовым насосом), блок открытием электровентиля подключают к системе циркуляции и одновременно включают в работу циркуляционный газовый насос. [18]
В первые годы третьей пятилетки число освоенных новых машин и аппаратов достигло сотен единиц и включало такие сложные машины, как циркуляционный газовый насос на 850 атм, автоматическая большегрузная горизонтальная центрифуга, непрерывнодействующая центрифуга для обезвоживания угля, вулканизационные автоклавы и др. За один только 1938 г. освоен выпуск 152 новых машин. В 1939 г. утверждены первые стандарты на химическое оборудование - были стандартизованы вакуум-фильтры, разработанные киевским заводом Большевик. [19]
Для осуществления циркуляции газов в аппаратуре блоков, высокого давления применяются циркуляционные газовые компрессоры, называемые также ввиду небольшой степени сжатия газа циркуляционными газовыми насосами. [20]
Компрессоры с высоким давлением всасывания ( например, 270 ата) и с малым отношением давлений ( примерно 1 1) называют циркуляционными компрессорами, или циркуляционными газовыми насосами. [21]
При больших всасываемых объемах ( до 6 - 7 тыс. м3 / мин) и повышении давлений до 20 - 30 ата используют центробежные компрессоры и нагнетатели, вентиляторы высокого давления и центробежные циркуляционные газовые насосы. [22]
Когда давление на выходе из блока сравняется с давлением в коллекторе на всасывающей стороне ( перед циркуляционным газовым насосом), блок открытием электровентиля подключают к системе циркуляции и одновременно включают в работу циркуляционный газовый насос. [23]
Установка имеет вид замкнутого кольца, состоящего из последовательно соединенных отдельных аппаратов высокого давления. Циркуляционный газовый насос 3 представляет собой ротационную лопастную газо-дувку с шестью тефлоновыми лопастями. [24]
В производствах аммиака нередко происходят аварии газовых поршневых компрессоров. Характерными причинами аварий поршневых компрессоров и циркуляционных газовых насосов являются усталостные разрушения ШТО1КОВ компрессоров по резьбе в узле соединения с крейцкопфом, разрушение штоков циркуляционных асосов вследствие неудовлетворительной закалки поверхностей, усталостное разрушение шеек коренных валов, пальцев и щек кривошипов, разрушение клапанных пластин, поршневых колец, появление усталостных трещин в цилиндрах. [25]
В различные места всасывающей линии перед циркуляционным насосом впрыскивается вода для промывки газа от солей. При работе блока из емкостей, стоящих у приема и выдачи циркуляционного газового насоса, систематически спускается жидкость. Емкости на всасывающей стороне циркуляционного насоса обычно снабжены указателем уровня, что дает возможность поддерживать в них постоянный уровень жидкости. [26]
Процесс гидрирования проводится при 10 - 12-кратном избытке водорода по отношению к объему гидрируемой жидкости. Для поддержания требуемого модуля водорода проводят его циркуляцию в системе при помощи циркуляционных газовых насосов. Применяемый технический водород должен содержать не менее 99 6 % водорода. В случае загрязнения водорода примесями кислорода и других газов предусматривается возможность сброса водорода в атмосферу. [27]
Конструкции одно - и многоступенчатых поршневых компрессоров подробно рассматриваются в специальных руководствах. Поэтому в дальнейшем будут рассмотрены лишь конструкции специфических для заводов гидрирования циркуляционных компрессоров, называемых иногда циркуляционными газовыми насосами, и дожимных компрессоров. [28]
Очищенный ксилозный раствор с содержанием 13 - 15 % сухих веществ ( при работе по другой схеме очистки 5 - 6 %) перед поступлением на гидрирование подщелачивается 2 % - ным раствором едкого натра до рН 7 5 - 8; подщелачивание ведут непрерывно, лодавая щелочь из мерника во всасывающую трубу насоса высокого давления. Ксилозный раствор с указанным рН подается в смеситель, туда же поступает компримированный водород из нагнетательного коллектора или после циркуляционного газового насоса. [29]
В этом случае прекращают подачу в блок сырья, шлама холодной циркуляции, прекращают подачу в печь отопительного газа и воздуха, останавливают, циркуляционные газовые насосы и освобождают аппараты, действуя согласно инструкции по аварийной остановке блока. [30]