Зубчатый насосик
Cтраница 1
Зубчатые насосики применяются более широко. [1]
 |
Пятипоршневой прядильный насосик. [2] |
Зубчатые насосики применяются более широко. Прядильные иасосики этого типа используются, как правило, при формовании кордной нити и штапельного волокна из вискозы, а также при подаче высоковязких растворов и расплавленной массы. [3]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [4] |
Преимущество зубчатых насосиков заключается в более равномерной подаче раствора, в результате чего колебания в толщине нити сводятся к минимуму. [5]
 |
Пятипоршневой прядильный насосик. [6] |
Преимущество зубчатых насосиков заклю чается а более равномерной подаче, в результате чего колебания в толщине нити сводятся к минимуму. [7]
На прядильной машине раствор при помощи дозирующего зубчатого насосика через фильтр подается на фильеры, продавливается через них и поступает в шахту прядильной машины, где омывается током горячего воздуха. Здесь происходит формование нити. Ацетон испаряется и в виде газовоздушной смеси из шахт поступает в общий коллектор, по которому отсасывается на рекуперацию. [8]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [9]
 |
Технологическая схема многониточной машины. [10] |
Принципиальная технологическая схема такой машины приведена на рис. 8.3. Вискоза зубчатым насосиком 1 через свечевой фильтр 2 подается к узлу многониточного формования 3, в котором расположена фильера с 10 группами отверстий. От каждой группы отверстий вверх по отдельному каналу отводится нить. Из верхней части многониточного узла на нитепроводник 4 принимается 10 нитей. [11]
 |
Схема машины. [12] |
Прядильный раствор, нагретый до 40 - 50, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. [13]
Принцип метода заключается в том, что полиамидная крошка расплавляется на обогреваемом спиральном змеевике ( плавильной решетке); образующийся расплав зубчатым насосиком, расположенным под решеткой, продавливается через фильеру и тем самым формуется в нити бесконечной длины. [14]
Для реализации упоминавшихся выше методов матирования и крашения в массе необходимы некоторые типы аппаратов небольшого размера. Это относится в первую очередь к уже описанным ранее ( часть II, раздел 1.4.4.2) зубчатым насосикам или специальным приспособлениям для тонкой дозировки. Наконец, для введения твердого красителя или других пигментов в вязкий расплав полимера применяют шнеки. При этом конструкции аппаратов аналогичны дозирующим приспособлениям, применяемым для получения фармацевтических препаратов. Смесители, предназначенные для переработки более вязкого расплава, содержащего краситель, или суспензии красителя в расплаве мономера, представляют собой аппараты с мешалкой или описанные выше ( рис. 92) смесители с многогранным валом. [15]
Страницы: 1 2