Зубчатый насосик
Cтраница 2
Советскими исследователями 88 разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [16]
Советскими исследователями88 разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [17]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [18] |
К прядильным насосикам, применяемым для формования из расплава, предъявляются особенно высокие требования. Однако требования к материалу и к точности изготовления в этом случае значительно более жесткие. Применение двух зубчатых насосиков [5, 18] объясняется следующим образом. Непосредственно соединенный с болотом так называемый напорный насосик делает на 3 - 5 об / мин больше, чем второй, так называемый дозирующий насосик. Напорный насосик может быть изготовлен не так точно, как дозирующий. Последний изготавливается с максимальной точностью, так как от его работы зависит точность подачи расплава, а тем самым и равномерность получаемого волокна. Благодаря большему числу оборотов напорного насосика подаваемый к дозирующему насосику расплав не содержит пузырьков газа или пара и подача осуществляется при постоянном давлении. [19]
 |
Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна. / 2 -диски. 3 - крючки. 4-полые оси вращения. 5 -тарелки. 6-манжеты. 7-дисковый. [20] |
Советскими исследователями [95] разработан непрерывный процесс получения штапельного волокна, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама производится в трубах НП. После демономеризации расплавленный полимер поступает к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [21]
Эта особенность в свою очередь обусловливает целый ряд конструктивных и технологич. Подача вискозы к фильерам производится при помощи поршневых и зубчатых насосиков ( сист. [22]
 |
Плавильная шнековая машина вертикального исполнения. [23] |
Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека L к его диаметру D, доходящем до соотношения L ( 20 - 25) D. Большая длина шнека имеет определенные преимущества: улучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым - увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдиру-емой массе; глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозирующие зубчатые насосики. [24]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [25]
Страницы: 1 2