Настройка - режущий инструмент
Cтраница 1
Настройка режущего инструмента на размер по пробным деталям на револьверных станках связана с большими затратами времени, что объясняется большим количеством одновременно устанавливаемых инструментов и отсутствием, как правило, отсчетных устройств для регулирования положения инструментов. [1]
Настройку режущего инструмента перед обработкой изделия в приспособлении следует производить по уста-новам с применением щупов или же по изделию. [2]
Как осуществляется настройка режущих инструментов для станков с ЧПУ. [3]
Приборы для настройки режущих инструментов при их установке и закреплении в оправках и на державках подразделяют на две группы: бесконтактные и контактные. Первые оснащают оптическими средствами измерения ( микроскопами, проекторами, компараторами), вторые - индикаторами. Это приборы БВ-2010, БВ-2013, БВ-2015, БВ-2026 и др. Большая гамма таких приборов выпускается за рубежом. [4]
Для удобства настройки режущих инструментов непосредственно на полуавтомате применяются регулируемые резцедержавки. [5]
Установку и настройку режущих инструментов рекомендуется проводить, как и в многорезцовых полуавтоматах ( см. § 99), по эталону или по заранее обработанной детали с использованием быстросменных резцедержавок. Это значительно облегчает и ускоряет их настройку. [6]
Большое значение для выпуска деталей высокого качества имеют контроль настройки режущего инструмента на станке и периодическая его подналадка при износе или деформациях. Наиболее перспективны в этом отношении бесконтактные лазерные оптико-электронные приборы типа ЛИР-1. Этот прибор, устанавливаемый вместе с микропроцессором непосредственно на станке в ЧПУ, позволяет автоматически определять и запоминать координаты вершины режущего инструмента с точностью до 2 мкм. После обработки одной или нескольких деталей режущий инструмент возвращается в свою измерительную позицию и при появлении отклонения режущей кромки от первоначального положения автоматически поднала-живается. Таким образом обеспечивается высокая степень надежности технологического процесса и гарантируется качество деталей. [7]
Подрезы впадины резьбы могут иметь место при неправильной заточке или настройке режущего инструмента. Так как подрез имеет остроугольное очертание, то он ведет к концентрации напряжений тем большей, чем острее очертание подреза. [8]
 |
Схема получения отпечатка при опрокинутом положении формы. [9] |
Одновременно обрабатываемая поверхность совмещается с плоскостью упора 2, служащего для настройки режущего инструмента на станке. Установив инструмент по упору, обработку ведут без дальнейших измерений, так как высота упора гарантирует получение требуемого размера. Затем через окна 3 и 5 производят заливку эпоксидного компаунда до полного заполнения им всего свободного пространства. [10]
Наладка револьверных станков, включающая установку и закрепление вспомогательного инструмента, настройку режущего инструмента на размер, закрепление инструмента, составляет значительное время ( иногда несколько часов), что является серьезным препятствием для обработки небольших партий деталей на револьверных станках. Это препятствие в значительной степени устраняется применением метода групповых наладок, предложенного группой ленинградских работников во главе с С. П. Митрофановым ( см. гл. [11]
Внедрение этого приспособления значительно улучшило качество нарезаемой резьбы, упростило и ускорило настройку режущего инструмента. [12]
На всех операциях автоматической линии, кроме нарезания резьбы и фрезерования паза, настройка режущего инструмента беспод-наладочная, размеры обработанной детали получаются в пределах допусков без дополнительного регулирования инструмента на станке. [13]
Так с их увеличением возрастают величины упругих отжатий шпинделя, силового стола и обрабатываемой детали. Поэтому при настройке режущего инструмента на размер необходимо учитывать, что в процессе обработки происходит увеличение размера между параллельными плоскостями заготовки по сравнению с его настроечным значением в среднем на величину 0 045 мм при черновом и на 0 024 мм при чистовом фрезеровании. [14]
Вспомогательный инструмент обеспечивает правильную установку и закрепление режущих инструментов на металлорежущих станках. Он дает возможность выполнять настройку режущих инструментов, расширяет технологические возможности станков и обеспечивает взаимозаменяемость режущих инструментов для различных моделей станков. [15]
Страницы: 1 2