Настройка - режущий инструмент
Cтраница 2
В ходе механической обработки резанием наследуются многие свойства заготовок. Отклонения размеров могут быть учтены при настройке режущих инструментов. [16]
 |
Схемы выборочного контроллинг автоматической линии МЕ439Л1 f ] jjj.| Схемы обработки на автоматических линиях МЕ440Л4, МЕ441Л1А, МЕ441Л2А, МЕ442Л1А, МЕ442Л2А, МЕ444Л1. [17] |
Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ошибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. [18]
 |
Схема переключения режимов работы автоматической линии. [19] |
В наладочном режиме все механизмы линии управляются от отдельных кнопок или переключателей и работают в толчковом режиме. Этот режим применяется при наладке линий, регулировке срабатывания датчиков, смене и настройке режущих инструментов и др. Кроме того, с помощью наладочных кнопок приводятся в исходное положение все механизмы линии после аварийных остановок для дальнейшего возобновления автоматической работы линии. [20]
Они могут быть использованы как опорные детали для установки заготовки по плоскости, в качестве элементов жесткости и в других целях. Планки соединительные ( табл. 30) с установочным отверстием дополнительно могут быть использованы для направления режущего инструмента посредством установленной в отверстие кондукторной втулки и настройки режущего инструмента посредством центроиска-теля, устанавливаемого в шпиндель станка. [21]
Раздельный способ в последнее время в целях сокращения цикла обработки станин находит все большее распространение. Существует несколько способов раздельной обработки: фрезерование в размер верха станины с настройкой фрез по мерным штих-масам; нониусный способ выдерживания одновысотности парных станин; выдерживание одновысотности парных станин от постоянных баз; выдерживание одновысотности путем настройки режущего инструмента по базовым площадкам для его установки при стендовой обработке станин. [22]
Эта ГПС предназначена для обработки валов и роторов компрессоров газовых турбин авиационных двигателей. В состав системы входят: восемь токарных модулей, имеющих горизонтальную компоновку с роботами портального типа; токарный модуль вертикальной компоновки; пятикоординатный многоцелевой токарный модуль; два протяжных станка; оборудование для сварки электронным лучом, контроля сварочных швов ( рентгеновская установка), очистки, закалки и выполнения сборочных операций; участок настройки режущего инструмента; оборудование автоматизированной транспортно-складской системы; управляюще-вы-числительный комплекс. [23]
Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром D, а исполняемый размер h задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер h, так как он получается автоматически при исполнении размера ОМ. [24]
Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В большинстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [25]
В последнем случае консольная обработка по сравнению с обработкой борштангами утрачивает свои преимущества, которые заключаются в следующем. На установку и выверку консольных оправок затрачивается значительно меньше времени. Облегчена настройка режущего инструмента на размер и измерения обрабатываемого отверстия. Короткие и жесткие консольные оправки в сочетании с многорезцовыми головками позволяют производить обработку с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. Это обеспечивает снижение затрат вспомогательного времени. [27]
Страницы: 1 2