Cтраница 1
Настройка клапана на заданный режим выполняется посредством сменных дросселей и колец. [1]
Настройка клапана на необходимые пределы срабатывания производится воздухом, накачиваемым под его мембрану. Сначала клапан настраивается на минимально допустимое давление, при котором он должен срабатывать, а затем на максимально допустимое давление. Настройка клапана может производиться в следующей последовательности. [2]
Настройка клапана на сброс при заданном давлении производится изменением степени сжатия пружины. При перепаде давления 100 мм вод. ст. клапан выбрасывает в атмосферу около 8 нм3 / ч газа. [3]
Настройка клапана может быть осуществлена как воздухом, чая и газом. Контрольную настройку производят не реже одного раза в месяц. [4]
Настройка клапана на заданную температуру осуществляется регулирующим винтом. [5]
Настройка клапана на соответствующее давление осуществляется при снятом колпачке путем вращения резьбовой втулки, изменяющей натяжение пружины. [6]
Настройка клапана на отключение для низких давлений при возрастании выходного давления после регулятора или резкого его падения осуществляется грузами 9 и 10, для средних и высоких давлений - пружиной. [7]
Настройка клапана на требуемые пределы давления производится воздухом, накачиваемым под его мембрану через тройник с насосом и манометром. Клапан настраивают сначала на минимум давления, устанавливая, при каком грузе клапан закрывается, и отмечая соответствующее давление воздуха. Затем производят настройку на максимум, постепенно увеличивая нагрузку пружины. [8]
Настройка клапанов обычно проводится на заводе. Если настройку необходимо провести на месте, то ее выполняют в два приема: предварительно на отдельном приспособлении и окончательно на работающем компрессоре. Приспособление состоит из фланца, которым закрывается на клапане входное отверстие, и трубопровода с Z) y 10ч - 20 мм, приваренного к фланцу с двумя: вентилями для подсоединения к воздушной сети. Одним вентилем регулируют подачу воздуха к клапану, а другим - сброс в атмосферу. Необходимы еще манометр со шкалой 0 - 2 5 кгс / см2 для измерения давления под клапаном и рым-болт с гайкой для ручного перемещения клапана, который навинчивается на резьбовой конец штока. [9]
Настройка клапанов на требуемый диапазон рабочих давлений осуществляется при помощи сменных пружин, имеющих условные номера. Ниже приводятся краткие технические характеристики, габаритные размеры и масса наиболее часто применяемых предохранительных клапанов для нефтепродуктов. [10]
Настройка клапана на среднем конечном давлении газа производится таким же образом, но давление воздуха под мембраной Создается ручным воздушным насосом. [11]
Настройка клапана обеспечивается подбором площади проходного сечения сменных штуцеров и усилия пружины. Перепад давления на сменных штуцерах допускается обычно в интервале от 0 1 до 0 7 МПа. Клапан-отсекатель обычно устанавливают в колонне НКТ на ниппель. Устанавливают его путем сбрасывания в колонну НКТ, или с использованием канатной техники, либо с применением специального посадочного инструмента. В нижней части клапан-отсекатель должен иметь замок с фиксаторами для посадки на ниппель. [12]
Настройка клапана с давления 500 - - 2000 мм вод. ст. на давление 0 5 - И 25 кгс / см2 осуществляется путем установки шайбы под мембрану. [13]
Настройка клапана на требуемые пределы давления производится ( воздухом, накачиваемым под его мембрану через тройник с насосом и манометром. Настройка клапана вначале производится на минимум давления, устанавливая, при каком грузе клапан закрывается, и отмечая соответствующее давление воздуха. Затем производится настройка на максимум, постепенно увеличивая нагрузку пружины. [14]
Настройка клапана на заданное рабочее давление производится регулирующим винтом. [15]