Cтраница 1
Настройка автоматической линии связана с определенными параметрами процесса: плотностью тока, температурой, кислотностью, концентрацией компонентов электролита, в том числе концентрацией блескообразующих и поверхностно-активных веществ, выходом металла по току и др. Соответственно ванны, включаемые в автоматические линии, снабжают датчиками и устройствами для контроля и регулирования величины измеряемого параметра в заданных пределах. Аналогичными датчиками и устройствами могут снабжаться и стационарные ванны ( подготовительных операций и нанесения покрытий), не включенные в автоматические линии. [1]
Точность настройки автоматической линии на выдерживаемые размеры непосредственно связана с точностью работы линии во времени. [2]
При настройке автоматической линии за исходный компонент принимают асбест; подачу асбеста устанавливают и постоянно регулируют путем изменения числа оборотов питателя-дозатора: в случае отклонения от заданной величины весоиз-меритель, настроенный на определенный вес, увеличивает или уменьшает число оборотов приводного барабана наклонного транспортера питателя, тем самым увеличивая или уменьшая подачу асбеста из бункера. [3]
Погрупповое определение трудоемкости настройки автоматической линии построено по единому принципу. В основе его лежит идея поставить удельную трудоемкость настройки данного рода устройств в связь с численным показателем, оценивающим объем и сложность соответствующих устройств и их подверженность случайным выходам из строя и разладке. Балл ненадежности всех устройств или элементов данного вида берется как сумма баллов ненадежности каждого из них в отдельности. Суммирование элементарных баллов ненадежности, по существу, сводится к предположению, что трудоемкость настройки линии возрастает пропорционально числу входящих в нее устройств данного вида. Мы исходим из этого предположения не потому, что оно является простейшим из возможных, но потому, что оно отвечает физическому существу дела. [4]
Предлагая данную систему оценки общей трудоемкости настройки автоматических линий, мы считаем невозможным включать в нее какие бы то ни было разделы и рекомендации, в основании которых лежат лишь единичные данные. [5]
Ниже излагаются методики определения погрупповой трудоемкости настройки автоматических линий по следующим видам их устройств и элементов: инструменту, приспособлениям и оборудованию - механическому, электрическому, гидравлическому и транспортному. Кроме того, приводятся соображения об установлении трудоемкости настройки бункеров. [6]
В книге рассмотрены вопросы определения трудоемкости настройки автоматических линий, а также вопрос о разделении линии на участки и определение места и объемов бункеров. Дается краткое описание ряда автоматических линий. [7]
Построенные погрупповые методики позволяют определять общую удельную трудоемкость настройки автоматической линии с точностью, в среднем, около 10 0, причем такое определение возможно выпол нить уже по данным эскизного проекта линий. [8]
Оба основных показателя В0 и и0, связывающие среднюю длительность всех настроек автоматической линии tH - с определяемым при проектировании значением коэффициента ее использования цл, могут быть вычислены по данным о составе и характере оборудования и оснастки той же линии. Для этого пользуются разработанной в ЭНИМСе методикой, предназначенной для применения в проектах автоматических линий машиностроительных заводов на стадиях технический проект и рабочие чертежи. В ее основу положены результаты обработки обширного статистического материала, а также специальных исследований эксплуатируемых в промышленности различных типов автоматических линий. [9]
Одним из основных методических вопросов при построении системы предварительной оценки трудоемкости настройки автоматических линий является определение последней и выбор единицы ее измерения. [10]
Итоговые результаты табл. 31 дают основание считать задачу разработки методики априорной оценки удельной трудоемкости настройки автоматических линий в первом приближении решенной. [11]
Нормирование затрат времени на устранение причин отказов по всем остальным десяти группам устройств и элементов автоматических линий системой предварительной оценки трудоемкости настройки автоматических линий, вообще говоря, должно предусматриваться. [12]
Материал, изложенный в предыдущих параграфах настоящей главы, дает возможность установить точность, с которой предлагаемая система оценок позволяет определить удельную трудоемкость настройки автоматических линий. [13]
Из изложенных определений следует, что в автоматической линии никакие технологические операции не выполняются человеком, за которым сохраняется роль наладчика, регулировщика и, быть может, контрольные функции. В процессе настройки автоматических линий реализуется программа действия линии. Программой называется совокупность предписаний, определяющих последовательность, ритм, количество и качество выполнения технологических операций. Осуществление требуемой программы действия автоматической линии достигается при помощи систем управления линией, предназначенной для реализации согласованных по месту и времени перемещений всех исполнительных, входящих в линию органов машин-автоматов. Здесь под исполнительным органом машин понимается любое их звено, предназначенное непосредственно для изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого материала или предмета. Как правило, исполнительные органы машин представлены их выходными звеньями или их частями и получают необходимые перемещения либо непосредственно от двигателей, либо посредством промежуточных или передаточных звеньев. [14]
Из-за сложности установки и настройки автоматических линий их целесообразно применять только в крупносерийном и массовом производстве. Основным оборудованием механизированной и автоматизированной сборки и монтажа являются транспортеры и агре-гативные устройства со специальными установочными головками. [15]