Настройка - станок
Cтраница 1
Настройка станка заключается в установке державок, режущих инструментов и регулировке положения упоров. Кроме того, устанавливаются штеккеры на плате пульта управления, для чего рекомендуется использовать готовые бланки-карты ( фиг. По карте, наложенной на плато пульта управления, устанавливаются штеккеры, на что расходуется не более 5 мин. Подготовка карты занимает 15 - 20 мин. [1]
Настройка станка на толщину изделия осуществляется путем подъема стола сначала электродвигателем, а затем для точной доводки, от руки - маховичком. При этом необходимо следить за тем, чтобы усилие прижима вальцов с одной стороны и резиновых накладок конвейера с другой не было чрезмерным, что может повести к изгибу изделия. [2]
Настройка станка на выбранные режимы фрезерования ничем не отличается от ранее рассмотренных случаев. [3]
Настройка станка связана с выбором номинальной величины настроечного размера и установлением допускаемых отклонений для него. Настроечный размер и допуск на настройку должны учитывать возможное изменение выдерживаемого размера под влиянием систематически действующих факторов. При обработке на предварительно настроенных станках основным фактором, изменяющим выдерживаемый размер, является размерный износ режущего инструмента. [4]
Настройка станка на заданный диаметр резьбы производится следующим образом: на нарезанную часть державки 19 ( фиг. На заднем конце ( хвостовике) этого колеса укреплена на шпонке втулка 23 со шлицами. Не имея возможности продольного перемещения, оно будет при этом выполнять роль гайки, по оси которой будет перемещаться державка 19 с роликом 18; вместе с ней, через этот ролик и кулачок 14, будет перемещаться и подвижная бабка. Таким способом производится грубая настройка межцентрового расстояния резьбонакатных роликов. [5]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением шпиндельных бабок в вертикальных направлениях и шпиндельных гильз в горизонтальных направлениях вдоль оси. Станок позволяет работать по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод в исходное положение и остановка; для этой цели предусмотрен командоаппарат и переставные кулачки, расположенные в боковом пазу стола. [6]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола в поперечном и вертикальном направлениях и перемещением суппорта. [7]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением шпиндельных бабок в вертикальных направлениях и шпиндельных гильз в горизонтальных направлениях вдоль оси. Станок позволяет работать по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод в исходное положение и остановка. [8]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола в поперечном и вертикальном направлениях и перемещением суппорта. [9]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением шпиндельных бабок в вертикальных направлениях и шпиндельных гильз в горизонтальных направлениях вдоль оси. Станок позволяет работать по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод в исходное положение и остановка. [10]
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола в поперечном и вертикальном направлениях и перемещением суппорта. [11]
Настройка станка на размер может осуществляться соответствующим расположением уворов. [12]
 |
Способы закрепления инструментов на вертикально-сверлильном. [13] |
Настройка станка обеспечивает получение заданных технологическим процессом чисел оборотов шпинделя и подач. [14]
Настройка станка при нарезании прямозубых колес отличается от на-стропки станка при нарезании косозубых колес лишь установкой обкаточно-делительной головки ( люльки) и установкой резцов. [15]
Страницы: 1 2 3 4