Настройка - станок
Cтраница 2
 |
Установка режущих инструментов в револьверной головке. [16] |
Настройка станка заключается в регулировании положений инструментов и упоров для получения необходимых размеров изделий по диаметрам и длине обработки. При повторяющихся партиях обрабатываемых изделий настройка станка может производиться по образцовой детали ( представляющей собой копию обрабатываемых деталей с хвостовиком для крепления в патроне станка) или по специальным шаблонам. [17]
Настройка станка для нарезки заготовок определенной ширины производится путем установки сухаря, номер которого соответствует ширине заготовки, чем достигается простота и высокая точность настройки. [18]
Настройка станка на обтачивание конуса посредством смещения задней бабки может быть постоянной для всей партии деталей только в том случае, если длина всех деталей одинакова. Регулировку положения задней бабки производят в зависимости от результатов измерения конуса после пробного обтачивания. [19]
Настройка станка по пробным деталям основана на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей ( меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов; настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. При несовпадении указанных центров группирования может возникнуть брак. [20]
Настройка станка и ввод УП осуществляются следующим образом. Выполняется размерная привязка каждого инструмента в системе координат станка, производимая методом пробных рабочих ходов обработкой цилиндрических поверхностей ( ось X) и торцов ( ось Z) и последующим измерением фактически полученных размеров, учитываемых затем при вводе в память УЧПУ координат исходных точек движения инструментов. [21]
Настройка станка на автоматический цикл работы сведена к самым элементарным операциям. Они сводятся, помимо обычных настроек неавтоматических станков, к перестановке кулачков на диске механизма поперечной подачи, к установке грибка регулирования числа циклов для правки и к установке упора механизма поперечной подачи на конечный размер диаметра изделия путем пробного наладочного шлифования первой заготовки. Станок особо приспособлен к работе однопрофильным кругом, что обусловливает возможность производства на нем наиболее точных работ по шлифованию резьбовых калибров и подобных изделий и наиболее простую его переналадку с одной работы на другую. [22]
Настройка станка обычно производится таким образом, что обрабатываемая деталь и инструмент устанавливаются во вполне определенном положении относительно станка. [23]
Настройка станка на требуемый угол подъема винтовой линии производится поворотом оси шлифовального круга ( фиг. [24]
Настройка станка упрощается при повороте шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости. Углы поворота шлифовального круга в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно равны: вл ал sin со; 6в jv cos со. [25]
Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. [26]
 |
Схема наладки токарно-револьверного станка. [27] |
Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резьбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [28]
Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. [29]
 |
Схема наладки токарно-револьверного станка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4