Настройка - упор
Cтраница 1
Настройка упоров на барабане упоров производится от плоскости плиты, на которую барабан устанавливается своей базовой плоскостью. Настройку желательно производить штангенрейсмусом с индикаторной насадкой. [1]
Настройка упоров / и 2 осуществляется сближением их или раздвиганием при помощи ходовых винтов, имеющих на концах штурвалы. Расстояние между упорами зависит ст размеров выправляемого металла и степени его изогнутости. [2]
Настройка упоров производится при ручном управлении в процессе изготовления первой детали, причем сигнальная лампа, зажигаясь при воздействии упора на микропереключатель, облегчает настройку станка. [3]
Порядок установки и настройки упоров следующий: в пиноль задней бабки помещают откидной упор, обеспечивающий подачу пруткового материала на заданный размер. Заднюю бабку при этом закрепляют в определенном положении в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Продольный упор, учитывая величину проточки, крепят на направляющих станины, а окончательно его настраивают, вращая лимб / ( см. черт. [4]
 |
Схема системы позиционирования по упору.| Динамическая модель системы с упором. [5] |
В системах позиционирования предусматривается настройка упоров - возможность регулирования их положения. Ошибки позиционирования определяются погрешностями настройки; податливостью механической системы, в том числе элементов, фиксирующих упор; нестабильностью прижимного усилия, возникающего между фиксируемым исполнительным звеном и упором. [6]
 |
Муфта типа Ольдгем ( Servo-mechanisms, Inc..| Механический угловой ограничитель ( Reeves Instrument Corp.. [7] |
Число оборотов вала регулируется количеством шайб и настройкой перемещающегося упора. [8]
Окончательные размеры поверхностей, обрабатываемых резцами поперечных супортов, получают настройкой упоров ограничителей. Упор вывинчивают настолько, чтобы в конце хода подачи он остановил резец на нужном размере, допуская при этом натяжку су-порта не более чем на 0 1 мм; при этом диаметр обрабатываемого изделия увеличивается вследствие преждевременной остановки су-порта упором не более чем на 0 2 мм. [9]
Такая же электроизмерительная головка ( включающая сигнальную лампочку при замыкании нормально открытого контакта) используется а индикаторном приспособлении, предназначенном для настройки упоров на многогранных валиках и для повторной проверки последних после настройки. [10]
Для исключения накатывания резьбы в заполненном контуре и предотвращения раздавливания заготовки при больших усилиях используют упор, который ограничивает максимальное перемещение подвижного ролика и воспринимает излишнюю нагрузку. Настройка упора на заданное перемещение подвижного ролика проводится на станках всех типов в процессе наладки. Максимальное перемещение подвижного ролика в этом случае определяется положением упора ( с точностью до упругого смещения упора под нагрузкой) и лишь частично зависит от силы накатывания. [11]
Панель / по длине может быть набрана из отдельных стыкованных участков вдоль пути перемещения рабочего органа станка. Для настройки упоров предусмотрена передвигающаяся вдоль шкалы упорная планка 3 с визиром. [12]
После растачивания базовой поверхности подводят индикатор к подвижной части упора с натягом - 0 5 мм и замечают показание на шкале индикатора. На этом настройка горизонтального упора заканчивается. [13]
 |
Процесс обработки валиков на станке ЕМ 250. [14] |
Поперечные упоры 4 гидрокопировального суппорта ( рис. 23) располагаются в пазах планки /, где они удерживаются только силой трения, установка упоров ведется по делениям шкалы, нанесенной на планку. Таким образом, настройка упоров занимает весьма мало времени. Сама планка является съемной и может настраиваться вне станка. [15]
Страницы: 1 2