Настройка - штамп
Cтраница 1
 |
Ориентировочные нормы стойкости рабочих частей штампов Г КМ. [1] |
Настройка штампа производится одновременно с пробной штамповкой и сводится к регулированию взаимного расположения матриц и пуансонов. Перемещение их относительно друг друга производится при помощи прокладок и клина в высадочном ползуне. [2]
 |
Стойкость штампов. [3] |
После такой настройки штампа производится пробная штамповка. По пробным поковкам уточняют взаимное расположение штампов с целью полного устранения перекоса. [4]
Контрольный угол является базой при настройке штампов, а также при разметке и изготовлении фигуры. [5]
 |
Вставка предварительного ручья.| Вставка окончательного ручья для штамповки наконечников.| Высаженная на горизонтально-ковочной машине заготовка вала сошки.| Вставка окончательного ручья. [6] |
Для предохранения мостика от разрушения при настройке штампа на углах лицевой плоскости вставки предусмотрены выступы. [7]
Устранение дефектов поковок во многом зависит от настройки штампа. [8]
Для большей точности в работе и облегчения настройки штампа пуансон и матрица соединены друг с другом связывающими деталями. Такие штампы называются сблокированными. Пуансон крепится к верхней, а матрица - к нижней плите штампа. Верхняя и нижняя плиты связаны друг с другом двумя или четырьмя колонками. Они жестко закреплены в нижней плите, а в верхнюю плиту запрессованы втулки, которые могут свободно скользить вдоль колонок при перемещении пуансона. [9]
При изготовлении партии деталей нормы времени на установку и настройку штампов, патронов или других приспособлений уменьшают пропорционально количеству деталей в каждой партии. [10]
При проектировании штампа КГШП необходимо учитывать, что даже при беззазорной настройке штампа в его крайнем нижнем положении ( нерабочий ход) во время работы пресса за счет упругой деформации деталей пресса и штампа между частями штампа ( верхней и нижней) появится зазор, равный суммарной упругой деформации, достигающей 1 - 2 мм. [11]
Волнистость ( гофры) или морщинистость возникает в процессе штамповки из-за неправильной - настройки штампов или применения анизотропного металла. Морщинистость устраняют раскаткой полуфабриката на раскатных станках. [12]
Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа ( вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами ка-иавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [13]
Чтобы получить заданную точность гибки, пружинеиие обычно учитывают корректировкой размеров пуансона и матрицы и настройкой штампа. Такая корректировка эффективна, если предел текучести и отклонение по толщине металла достаточно стабильны. Если металл имеет грубую микроструктуру, крупную неравномерную зернистость, то при изгибе вследствие большой пластической деформации поверхностных слоев может существенно ухудшаться микрогеометрия поверхности. Способность удерживать смазочный материал, зависящая от микрогеометрии поверхности и ее состояния, имеет значение, когда на поверхности контакта металла с инструментом действуют высокие контактные напряжения и возникает опасность разрыва и выдавливания смазочного материала, схватывания и задиров. [14]
 |
Примеры деталей, получаемых поэлементной штамповкой. [15] |
Страницы: 1 2