Настройка - штамп
Cтраница 2
Каждый из простейших элементов получается за один удар на универсальном штампе, причем элемент одной и той же конфигурации может быть получен с разными размерами благодаря возможности настройки штампа. Таким образом, небольшое количество штампов позволяет штамповать по элементам детали высокой сложности. [16]
 |
Изменение формы центральной линии заготовки при разгрузке после штамповки по схемам 1 и 2. [17] |
Прямыми на детали получаются только участки ГК - Заданную точность угла между ними, равного 2 ( я / 2 - а Да), обычно обеспечивают подбором рабочего хода при настройке штампа. [18]
Универсальный групповой штамп с регулируемыми пуансонам по высоте позволяет осуществлять качественную пробивку отверстий. Настройка штампа на требуемую плату может быть осуществлена при помощи шаблона с отверстиями, через которые ненужные пуансоны могут быть вывернуты на 2 - 3 мм. Каждая деталь группы имеет свой шаблон, устанавливающийся на штампе по контрольным отверстиям. Такого рода штампы целесообразны и для отдельных групп отверстий. [19]
Проверяется правильность установки штампа на холостых ходах. Проверка настройки штампа производится по качеству обрезки поковки. При необходимости производится дополнительное регулирование зазора и высоты штампового пространства. [20]
Практика мелкосерийного и серийного производства днищ на различных заводах страны показала целесообразность проведения унификации отдельных деталей штампов, которые могут быть использованы при изготовлении деталей в определенном диапазоне их диаметров и толщин. В крупносерийном или массовом производстве при определенной номенклатуре и программе деталей иногда целесообразно применять индивидуальные штампы вместо унифицированных; при этом уменьшается время на настройку штампа на пресс, увеличивается производительность. [21]
Вытяжные кольца рекомендуется хранить в вертикальном положении в специальных стеллажах с ячейками на каждое кольцо. Маркировка деталей и наладок должна быть выполнена на бирке или нанесена яркой краской на торцовые поверхности деталей штампов таким образом, чтобы обеспечить удобное нахождение необходимых деталей при настройке штампа на пресс. [22]
Во всех этих случаях целесообразно применение поэлементной штамповки, суть которой заключается в том, что каждая деталь штампуется за несколько переходов, в результате которых любой штампованный контур постепенно слагается из простейших элементов. Каждый из простейших элементов получается за один удар на универсальном переналаживаемом штампе, причем элемент одной и той же конфигурации может быть получен с разными размерами, благодаря возможности настройки штампа. Таким образом, небольшое число штампов позволяет штамповать по элементам детали высокой сложности. [23]
Линия отличается от зарубежных как по конструктивному выполнению отдельных агрегатов, так и по технологии обрезки уса. Кроме того, исключены сложные механизмы настройки высечных штампов. [24]
Шпоночный паз в бабе должен быть шире, чем в подушке. Плотная посадка верхней шпонки регулируется при помощи прокладок. Это дает возможность регулировать положение верхнего штампа относительно нижнего при настройке штампов. [25]
Следовательно, даже при гибке без упрочнений максимум усилия возникает при определенном ходе пуансона. Естественно, что упрочнение, способствующее увеличению изгибающего момента в процессе изгиба, в свою очередь будет увеличивать ход пуансона от начала деформирования, соответствующий возникновению максимума усилия деформирования. Задача определения усилия в конечный момент гибки в закрытых штампах становится статически неопределимой, так как плечо изгибающей силы стремится к нулю. Величина максимального усилия гибки в упор существенно зависит от настройки штампа, колебаний толщины заготовки, жесткости пресса. [26]
Страницы: 1 2