Настройка - дефектоскоп
Cтраница 2
Настройка дефектоскопов с проходными ВТП состоит в регулировании коэффициента передачи измерительного канала и тока возбуждения ВТП с целью достижения необходимой чувствительности к пороговому дефекту. Если в дефектоскопе предусмотрено подавление влияния мешающего фактора, то после установки чувствительности прибор настраивают так, чтобы при изменении мешающего фактора в заданных пределах эффект на выходе прибора был минимальным. В заключение устанавливают порог срабатывания устройств обработки информации. Указанные регулирования осуществляют при прохождении через ВТП участки с пороговым дефектом. [16]
Настройка дефектоскопов с проходными преобразователями состоит в регулировке коэффициента передачи измерительного канала п тока возбуждения ВТП с целью достижения необходимой чувствительности к пороговому дефекту. Если в дефектоскопе предусмотрено подавление влияния мешающего фактора, то после установки чувствительности прибор настраивают так, чтобы при изменении мешающего фактора в заданных пределах эффект на выходе прибора был минимальным. Например, в приборах, выполненных по схемам, приведенным на рис. 45, б-г, соответствующим образом настраивают фазорегулятор. В заключение устанавливают порог срабатывания устройств обработки информации. Указанные регулировки проводят при прохождении через преобразователь участка с пороговым дефектом. [17]
Настройка дефектоскопа, созданная при контроле цилиндрической части штропа, полностью сохраняется и используется при контроле закругления штропа. [18]
Настройку дефектоскопа при раздельной схеме включения преобразователей следует производить непосредственно на бездефектном участке контролируемой трубы. Настройка чувствительности дефектоскопа должна обеспечивать устойчивый прием сигнала от генератора импульсов. [19]
Настройку дефектоскопа осуществляют по испытательному образцу, в котором просверливают сквозное отверстие диаметром 3 мм для настройки строб-импульса и наносят зарубки ( угловые отражатели по ГОСТ 14782 - 86), имеющие размеры отражающей поверхности 2 х х 2 мм и используемые для настройки чувствительности. [20]
 |
Настройка чувствительности дефектоскопа на стандартном образце предприятия. [21] |
Настройку дефектоскопа при раздельной схеме включения преобразователей следует производить непосредственно на бездефектном участке контролируемой трубы. Настройка чувствительности дефектоскопа должна обеспечивать устойчивый прием сигнала от генератора импульсов. [22]
 |
Схема контроля наплавки головными волнами. [23] |
Настройку дефектоскопа проводят по отражению головных волн от прямого угла изделия или СОП. СОП ( рис. 5.42) изготовляют из тех же сталей ( основной металл) и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина наплавки образца не должна отличаться от наплавки изделия более чем на 0 5 мм. Шероховатость контактной СОП должна соответствовать шероховатости контактной поверхности изделия, но не должна быть грубее Rz 40 мкм. [24]
Настройку дефектоскопа на скорость звука при измерении со стороны основного металла производят по образцам ТН1 или ТНЗ. [25]
 |
Настройки прибора на скорость звука по образцу ТН1.| Схема настройки прибора на скорость звука по образца ТНЗ. [26] |
Настройку дефектоскопа на скорость звука при измерении со стороны покрытия производят по образцам ТН2 или ТНЗ. Настройка заключается в такой регулировке прибора, чтобы расстояние между первым и вторым донными сигналами ступени образца ТН2 или покрытия под пазом ТНЗ ( рис. 6.18) соответствовало толщине покрытия Н на данном участке образца. [27]
 |
Схема проверки кромки лопатки ультразвуковым дефектоскопом. [28] |
После настройки дефектоскопа и выполнения подготовительных работ производится контроль детали. При контроле лопаток турбин искательная головка прикладывается к концу кромки лопатки так, чтобы ультразвуковые колебания были направлены к другому концу лопатки. [29]
Для настройки дефектоскопа на выявление дефектов необходимо иметь эталоны, а для выявления продольных дефектов на внутренней поверхности и в толщине стенки трубы выгодно иметь эталон с риской известной глубины на внутренней поверхности. Такая риска может быть нанесена при помощи простого приспособления, состоящего из цанги, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру трубы, разжимаемой установленным внутри ее конусом, перемещаемым при помощи микрометрического винта. В прорезь на наружной поверхности цанги впаивается тонкий резец, которым и наносится риска. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5