Настройка - дефектоскоп
Cтраница 4
Угол наклона преобразователя выбирают при настройке дефектоскопа по испытательному образцу в зависимости от фактической ширины усиления шва и стрелы используемого искателя. [46]
 |
Схемы контроля тавровых сварных соединений с полным. [47] |
Рассмотренные схемы контроля осуществляются при настройке дефектоскопа для работы в режиме от поверхности. Для облегчения работы оператора на развертке с помощью стробоимпульсов выделяют рабочую зону, в пределах которой располагаются эхо-сигналы от дефектов, находящихся в контролируемом участке шва - верхнем или нижнем. [48]
 |
Основнне параметры искателей ИТ-1. [49] |
Когда невозможно реализовать такой прямой способ настройки дефектоскопа, рекомендуется применять безэталонный способ во время непосредственного контроля нагретого изделия с помощью специальных АРД-диаграмм. [50]
Необходимо помнить, что все операции по настройке дефектоскопа должны осуществляться при той температуре, при которой будет проводиться контроль. [51]
 |
Настройка дефектоскопа по испытательному образцу. [52] |
Испытательные образцы ( см. рис. 82) для настройки дефектоскопов изготовляют из труб, идентичных тем, сварные соединения которых подлежат контролю ультразвуковым методом. Испытательный образец должен иметь в середине сварной шов, выполненный по той же технологии, что и контролируемый. Грани образца должны быть обработаны под прямым углом, а его поверхность соответствовать поверхности ( по чистоте очистки) контролируемых труб. В образце высверливают контрольные отверстия для настройки скорости развертки и угловые отражатели для настройки чувствительности дефектоскопа. Размеры вертикальной грани углового отражателя должны отвечать требованиям технической документации на контроль данного вида соединения. Длину образца в обе стороны от шва выбирают такой, чтобы она обеспечивала озвучивание угловых отражателей при выбранном способе прозвучивания. [53]
Далее определяют чувствительность контроля и разрабатывают стандартные образцы для настройки дефектоскопов. Этот этап является наиболее ответственным и требует тщательного эксперимента. Желательно эксперименты проводить с учетом реальных условий прохождения и отражения УЗК на образцах, изготовленных из того же материала, что и контролируемое изделие, с искусственными отражателями, поверхность которых близка к отражающей поверхности естественного дефекта. [54]
Процесс ультразвукового контроля сварного соединения состо ит из операций по настройке дефектоскопа, подготовке соединения к проведению контроля, собственно контроля ( прозвучивания), оценки выявленных дефектов по их размерам и расположению в шве и составления заключения по результатам прозвучивания. Фактором, определяющим достоверность контроля, является правильность выбора основных его параметров, а также способа прозвучивания и пределов перемещения искателя. Настраивают дефектоскоп по стандартным образцам ( эталонам) и испытательным образцам, в которых изготовляются искусственные дефекты, эквивалентные по своим размерам максимально допустимым дефектам для данного вида сварного соединения. [55]
Большой отсек служит для хранения выносного блока МД-600, эталонов для настройки дефектоскопов, набора слесарных инструментов, датчиков и прочих принадлежностей. [57]
 |
Положение различных накладок датчиков при контроле деталей вих. [58] |
Технологический процесс контроля электромагнитным дефектоскопом состоит из подготовки объекта контроля, настройки дефектоскопа и проверки поверхности исследуемого объекта ремонта. [59]
 |
Ультразвуковой ВОЗМОЖНОСТЬ обнаружения ПОВерХНОСТНЫХ. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5