Соответствующая настройка - станок
Cтраница 2
 |
Критерий затупления зуборезных фрез. [16] |
В процессе нарезания зубчатого колеса червячная фреза и заготовка ( нарезаемое колесо) неразрывно связаны в своем движении соответствующей настройкой станка. Станок настраивают так, чтобы при однозаходной фрезе за один оборот фрезы заготовка повернулась на один зуб. При многозаходных фрезах заготовка за один оборот фрезы должна повернуться на число зубьев, равное числу заходов фрезы. [17]
Составляющая ес возникает в результате смещений и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. В массовом производстве при однократном неизменном закреплении приспособления на станке эту величину доводят выверкой до определенного минимума; она постоянна в течение эксплуатации данного приспособления. Часто ее устраняют ( компенсируют) соответствующей настройкой станка. В серийном производстве имеет место многократная периодическая смена приспособлений на станках; постоянная величина ес превращается при этом в некомпенсируемую случайную величину, изменяющуюся в определенных пределах. Аналогичное явление наблюдается на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. [18]
Экспериментальный метод ( метод обратной обработки) применяют при определении профиля инструмента для сложных профилей. Инструмент, выполненный по размерам и профилю детали, устанавливают на станок, на котором предполагается производить обработку, на место заготовки. На место же инструмента устанавливают заготовку и при соответствующей настройке станка производят ее обработку инструментом с профилем детали. Профиль, полученный на заготовке, соответствует сопряженному профилю инструмента для обработки детали. Сняв с полученного профиля шаблон, изготовляют по нему профиль рабочего инструмента. Этим методом не всегда возможно учесть необходимую корректировку профиля инструмента в связи с наличием передних и задних углов. [19]
Составляющая ес возникает в результате смещений и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. В массовом производстве при однократном неизменном закреплении приспособления на станке эту величину с помощью выверки доводят до определенного минимума; она постоянна в течение эксплуатации данного приспособления. Составляющая ес может быть устранена ( компенсирована) соответствующей настройкой станка. В серийном производстве приспособления многократно периодически переустанавливают на станках; постоянная величина ес превращается при этом в некомпекснруемую случайную величину, изменяющуюся в определенных пределах. Аналогичное явление наблюдается на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. Применением направляющих элементов ( шпонок для Т - образных пазов стола, центрирующих поясков, фиксаторов) и рациональным назначением зазоров в их сопряжениях величину ес можно уменьшить до 0 01 мм. [20]
Погрешность положения заготовки епр, вызываемая неточностью приспособления, определяется ошибками изготовления и сборки его установочных элементов еус, их прогрессирующим износом еи, а также ошибками установки и фиксации приспособления на станке ес. Составляющая еус характеризует неточность положения установочных элементов приспособления. При использовании приспособления на одном автомате или полуавтомате она представляет собой систематическую постоянную погрешность, которую можно в этом случае полностью устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых ( приспособлений-дублеров и приспособлений-спутников) и многоместных приспособлений эта величина не компенсируется настройкой станка и входит полностью в состав епр. Технологические возможности изготовления приспособлений обеспечивают выдерживание составляющей еус в пределах 0 01 - - 0 005 мм, а для прецизионных приспособлений - и с более высокой точностью. Составляющая еи характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления и представляет собой величину, изменяющуюся во времени. Интенсивность износа установочных элементов зависит от их конструкции и размерЪв, материала и веса заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Исходя из требуемой точности установки, износ установочных элементов регламентируют заранее рассчитанной величиной. Если износ достиг предельно допустимой величины, меняют установочные элементы. При обработке заготовок средних размеров по 2 - 3-му классам точности допустимая величина еи обычно не превышает 0 015 мм. Установочные элементы выполняют из закаленной стали. Нередко их хромируют или наплавляют твердым спла-вом, что уменьшает износ соответственно от 2 до 10 раз. Из рисунков видно, что эти величины непосредственно влияют на выдерживаемый при обработке размер Я. [21]
Страницы: 1 2