Свободная насыпка

Cтраница 1

Свободная насыпка этой смеси на ленту и последующее спекание обеспечивает рациональное использование металлических материалов без потерь, так как металлокерамический слой механически не обрабатывается. [1]

Перед свободной насыпкой металлической смеси стальная основа подвергается предварительному лужению для повышения прочности сцепления слоя. [2]

Принципиальной особенностью процесса спекания свободной насыпки металлических порошков является образование контактной поверхности в условиях, исключающих попадание загрязнений и образование окислов, так как процесс ведется в восстановительной атмосфере. Следовательно, благодаря отсутствию на поверхности частиц пленки окислов границы между участками металлического контакта не возникают и силы сцепления поэтому возрастают. [3]

Металлокерамические фильтры, полученные методом свободной насыпки, имеют в 3 - 4 раза большую проницаемость, чем аналогичные фильтры, полученные прессованием с последующим спеканием. [4]

Сферические порошки никеля спекают в состоянии свободной насыпки при 1350 С в формах из малоуглеродистой стали. Для предохранения деталей от припекания формы обмазывают мелом. Для снижения температуры спекания до 1000 С в порошок добавляют 0 3 % фосфора в виде раствора соли ( NrLOzHPO При последую щем отжиге соль разлагается и восстанавливается до фосфора, ког торый - при 880 С образует с никелем легкоплавкое соединение, что приводит к появлению жидкой фазы при спекании и увеличивает прочность изделий. [5]

Зависимость коэффициента уплотнения Купл от амплитуды колебаний при частоте колебаний, Гц. [6]

Последнее свидетельствует, что применение вибрации при свободной насыпке порошка в форму будет способствовать также получению ППМ со стабильными свойствами. [7]

При термическом гранулировании порошок или смесь порошков в состоянии свободной насыпки или после уплотнения подвергают предварительному спеканию, а затем измельчают. Для получения гранул требуемого размера полученные агломераты подвергают рассеву. Термическое гранулирование нередко совмещают с операцией отжига порошка. [8]

Металлические фильтры изготовляют следующими основными методами: 1) свободной насыпкой порошка и спеканием его вместе с формой ( графитовой или металлической); 2) прессованием заготовки в металлических формах с последующим спеканием без формы; 3) прокаткой металлического порошка и последующим спеканием сформованного изделия. [9]

Применяют два основных способа получения металлокерами-ческих фильтрующих элементов: метод свободной насыпки порошка с последующей вибрационной утряской формы и спеканием в камерных электрических печах и способ прессования порошков с получением брикетов заданной формы и размеров с последующим спеканием в электрических камерных печах или в высокочастотных вакуумных установках ЛГ-60. Фильтры из сферических гранул обычно получают тю второму способу. [10]

Влияние гранулометрического состава сыпучих материалов проявляется особенно сильно при их свободной насыпке, без внешнего уплотнения. На частотах ниже 108 гц это влияние обусловлено изменениями плотности материала в междуэлектродном пространстве при изменениях размеров и формы отдельных частиц. При измерениях на СВЧ размеры частиц ( точнее, их соотношение с длиной волны Я) оказывают влияние на отражение, рассеяние и поглощение ими энергии; считается, что частицы с диаметром больше А. Имеющиеся данные о влиянии рассматриваемого параметра противоречивы. [11]

Насыпная плотность порошка железа и легированных сталей. [12]

Насыпная плотность порошка - есть масса единицы его объема при свободной насыпке. Эта характеристика определяется плотностью материала порошка, размером ( формой) его частиц, плотностью укладки частиц и состоянием их поверхности. Сферические порошки с гладкой формой частиц обеспечивают более высокую насыпную плотность. Для насыпной плотности полидисперсных порошков существует оптимум гранулометрического состава, при котором обеспечивается максимальная для данного материала насыпная плотность: мелкие частицы заполняют пустоты между крупными и их суммарный объем соответствует объему этих пустот. [13]

Бронза готовится посредством смешивания металлических порошков из чистых металлов с последующей свободной насыпкой их на ленту и спеканием в печи с нейтральной атмосферой и подпрессовкой. [14]

Насыпная плотность определяется плотностью укладки частиц порошка в единице объема при свободной насыпке и имеет значение главным образом для порошковой металлургии. [15]

Страницы: 1 2 3