Свободная насыпка

Cтраница 2

Зависимость коэффициента регулярности от числа порошинок по толщине образца. / - 5 - то же, что и на 71.| Зависимость Dn max. [16]

Эти соотношения успешно можно использовать для ППМ, полученных методом спекания свободной насыпкой из порошков других материалов, форма частиц которых близка к сферической. [17]

Формы для спекания порошков меди и бронзы в состоянии свободной насыпки типа стакана ( а, цилиндрическая ( б, кольцеобразная ( в. 1 - порошок. 2 - обечайка. 3 - стержень. 4 - основание. [18]

На рис. 30 представлены типичные формы для спекания порошков бронзы и меди в состоянии свободной насыпки. [19]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. [20]

Наибольшая эффективность процесса ленточного шлифования с постоянной силой прижима и с периодическим реверсированием направления вращения ленты достигается при шлифовании шкурками с хаотическим размещением абразивных зерен ( при свободной насыпке) на мездровом клее, которое позволяет увеличивать производительность процесса и стойкость лент в 2 - 2 5 раза. Применение лент с ориентированным расположением зерен со связующими на основе термостойких смол позволяет работать с большими интервалами времени между реверсами. [21]

Если сравнить полученные результаты с данными [17], где приведена зависимость пористости от координационного числа, соответствующего различным типам укладки сферических частиц, то можно утверждать, что при свободной насыпке ( координационное число 6) наблюдается наличие арок и мостиков. После виброуплотнения координационное число увеличивается до 9, что свидетельствует о значительном снижении аг очного эффекта и увеличении числа контактов между частицами. На практике это позволяет, с одной стороны, сократить время спекания, необходимое для достижения требуемой пористости, а, с другой стороны, повысить прочность получаемых изделий. [22]

Для исследования закономерностей ЭИС, основанного на пропускании через порошок мощного кратковременного импульса электрического тока, запасенного емкостным накопителем энергии, воспользуемся моделью, согласно которой порошковая масса в состоянии свободной насыпки ( образец) состоит из одинаковых сферических частиц порошка диаметром D, покрытого оксидной пленкой толщиной S. В случае приложения к заготовке давления подпрес-совки происходят разрушение оксидной пленки и образование металлических контактов. Под действием импульса электрического тока, протекающего через образец, наблюдается локальное расплавление металла в контактной зоне, вызывающее увеличение площади контактов. В описанном механизме ЭИС образец представляет собой проводник, электросопротивление которого изменяется при указанной схеме спекания. [23]

Конфигурация профилей контактных мостиков при различных значениях размера контакта в наиболее узком сечении. 1 - x / D 0 4. 2 - 0 3. 3. [24]

В целях проверки соответствия теоретических данных эксперименту были рассчитаны значения удельной электропроводности ППМ, полученных из сферического порошка бронзы со среднем размером частиц 130 мкм. Пористые образцы из порошков бронзы получают спеканием в состоянии свободной насыпки. На рис. 47 представлены конфигурации рассчитанных профилей контактных мостиков в зависимости от их размеров в наиболее узком сечении. Из полученных данных видно, что по мере увеличения минимальной площади контакта его профиль становится более гладким и увеличивается длина контактной области. [25]

В НИИТАВТОПРОМ [4] разработана технология изготовления биметаллических дизельных вкладышей методом порошковой металлургии. В основу разработанного технологического процесса положено спекание металлических порошков свободной насыпкой. Свободно насыпанный слой металлических порошков подвергают спеканию, уплотнению, вторичному спеканию и вторичному уплотнению. [26]

В качестве исходного материала для спекания порошков меди и бронзы в основном применяют порошки со сферической формой частиц. В зависимости от требуемой величины пор порошки прессуют при небольшом давлении, а потом спекают, или утрясают в формах и спекают в состоянии свободной насыпки. К формам для спекания - предъявляются следующие требования. Конструкция форм должна обеспечивать достижения заданных геометрических размеров. Спекаемый порошок не должен припекаться к стенкам формы. Формы должны быть окалиностойкими, выдерживать термические нагрузки при многократном нагреве и охлаждении и при этом сохранять свои геометрические размеры; должны быть технологичными в изготовлении и недорогостойкие. [27]

Известны две группы способов формования второго мелкопористого слоя: основанные на нанесении мелкопористого слоя на поверхность грубопористой основы и на формовании мелкопористого слоя внутри пор грубопористой основы. Наиболее простым является послойное прессование порошков с разным диаметром частиц и повторное спекание. При этом нанесение последующего слоя производят свободной насыпкой или надфильтровыванием суспензии. Эти способы имеют существенные недостатки, связанные с различной усадкой крупных и мелких частиц при спекании, что приводит к растрескиванию мелкодисперсного слоя. [28]

Пористость, проницаемость, размеры пор ППМ, изготовленных спеканием со свободной насыпкой, увеличиваются по мере отклонения формы частиц порошка от сферической, как уже отмечалось ранее. [29]

В работе [6] на основании экспериментальных исследований доказано, что для изготовления ППМ с высокой проницаемостью более перспективным является использование порошков титана, получаемых методом плазменного распыления вращающегося электрода. С, вызывает потребность в формах, материал которых должен выдерживать высокие температуры и не взаимодействовать с материалом спекаемого порошка. Такие жесткие требования к оснастке [38], а также необходимость использования инертной среды или вакуума делают процесс спекания в состоянии свободной насыпки во многих случаях экономически неоправданным. [30]

Страницы: 1 2 3