Насыщение - поверхностный слой
Cтраница 1
Насыщение поверхностного слоя углеродом и азотом резко сказывается на чувствительности стали к водородному растрескиванию. Даже весьма малые добавки желтой кровяной соли в ванну нагрева под закалку в два раза уменьшают стрелу прогиба образца, при котором не происходят разрушения во время наводороживания. [1]
Насыщение поверхностного слоя происходит при нагреве детали до определенной температуры в среде, легко выделяющей насыщающий элемент в активном состоянии, и выдержке при этой температуре. Среды, выделяющие насыщающий элемент, могут быть газообразными, жидкими и твердыми. [2]
Насыщение поверхностного слоя углеродом и азотом повышает твердость, улучшает режущие и повышает антикоррозионные свойства. [3]
 |
Усталостная трещина по следам шлифовочных. [4] |
Насыщение поверхностного слоя водородом приводит к резкому падению пластичности и хрупким разрушениям, очагом которых обычно становятся микротрещины, имеющиеся на поверхности детали. [5]
 |
Заготовка с нанесенным графитовым покрытием. [6] |
Кроме насыщения поверхностного слоя пористой спеченной железной заготовки графитом выдавливание заготовок в графитовой оболочке позволяет существенно уменьшить удельную силу на выдавливающем пуансоне. При этом матрицу целесообразно подогревать. [7]
Глубина насыщения поверхностного слоя ( различная и во многом зависит от продолжительности процесса. [8]
 |
Закалка токами высокой частоты. [9] |
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозионное и устойчивости против коробления, называется азотированием. [10]
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозийности и устойчивости против коробления, называется азотированием. Термическую обработку под азотирование ведут по специальному режиму. После азотирования термическую обработку не производят. Для обработки деталей после азотирования оставляют припуск не более 0 1 мм. [11]
 |
Закалка токами высокой частоты ( ТВЧ. [12] |
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозионное и устойчивости против коробления, называется азотированием. Термическую обработку под азотирование ведут по специальному режиму. После азотирования термическую обработку не производят. Для обработки деталей после азотирования оставляют припуск не более 0 1 мм. [13]
Процесс насыщения поверхностного слоя стальных и чугунных изделий алюминием называется алитированием. [14]
СИЛИЦЙРОВАНИЕ - насыщение поверхностного слоя стальных и др. металлич. [15]
Страницы: 1 2 3 4