Насыщение - поверхностный слой
Cтраница 3
Азотирование - насыщение поверхностного слоя стальных деталей азотом при температуре 480 - 650 С в течение 10 - 80 часов в специальных печах. Глубина азотируемого слоя колеблется от 0 5 до 0 8 мм. Прочность, твердость и износостойкость этого слоя настолько возрастают, что дальнейшая термообработка изделия ( закалка) не требуется. [31]
Азотированием называется насыщение поверхностного слоя стальных изделий азотом. Оно осуществляется путем их нагрева в потоке аммиака при 480 - 650 С. Азотирование применяется для создания очень твердого, износостойкого и хорошо сопротивляющегося коррозии тонкого слоя. Кроме того, азотирование создает на поверхности деталей остаточные напряжения сжатия, значительно повышающие предел выносливости и долговечность деталей. [32]
Али-тирование или насыщение поверхностного слоя стального изделия алюминием ( на глубину 0 4 - 0 5 мм) повышает стойкость изделия против окисления и в то же время сохраняет вязкость его сердцевины. Так как при алитировании в поверхностном слое стального изделия содержание алюминия возрастает до 25 - 30 % и этот слой приобретает хрупкость, то для понижения содержания алюминия в нем и более плавного уменьшения содержания алюминия по направлению к сердцевине изделия, последнее подвергают отжигу. [33]
По мере насыщения поверхностного слоя гидрофильные карбоксилы вытесняют с поверхности воды гидрофобные углеводородные цепи, и молекулы адсорбтива получают более или менее наклонное положение. Однако ориентация молекул здесь еще не полная. [34]
 |
Мономолекулярный слой поверхностноактивного вещества на поверхности раздела фаз жидкость - воздух. [35] |
По мере насыщения поверхностного слоя гидрофобные углеводородные цепи поднимаются с поверхности воды и получают более или менее наклонное положение. Однако ориентация молекул здесь еще не полная. [36]
В результате насыщения поверхностного слоя элементам-и Si, A1, Си прочность углеродистых сталей снижается, а пластичность повышается. [37]
Азотированию или насыщению поверхностного слоя азотом подвергают углеродистые и легированные стали. При азотировании повышаются твердость, износоустойчивость и выносливость поверхностного слоя изделия, а также сопротивление стали коррозии. Азотированию для получения высокой твердости и износоустойчивости подвергают также хромомолибденовые и хромомолибденова-надиевые легированные стали. [38]
Эффективность сульфидирования - насыщения поверхностного слоя серой - связана с тем, что этот слой играет при трении роль сухой смазки. [39]
Диффузионная металлизация ( насыщение поверхностного слоя различными металлами: алюминием, бором, хромом, кремнием) позволяет повысить кислотостойкость и коррозионную стойкость деталей. [40]
Этого достаточно для насыщения поверхностного слоя ( 2 - 3 мм) углеродом до 0 7 - 0 8 %, после чего дается закалка водой. [41]
Эффективность сульфидирования - насыщения поверхностного слоя серой - связана с тем, что этот слой играет при трении роль сухой смазки. [42]
При цементации происходит насыщение поверхностного слоя низкоуглеродистой стали углеродом доэвтектоидной ( 0 8 % С) или, чаще заэвтектоидной концентрации. [43]
Азотированием называется процесс насыщения поверхностного слоя азотом. [44]
Парированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стили бором. [45]
Страницы: 1 2 3 4