Поверхностное насыщение - сталь
Cтраница 3
Химико-термической обработкой называется поверхностное насыщение стали тем или иным элементом ( например, углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре. Химико-термическая обработка заключается в нагреве изделия до заданной температуры в твердой, газовой или жидкой среде, легко выделяющей диффундирующий элемент, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. В отличие от термической обработки химико-термическая обработка меняет не только структуру, но и химический состав поверхностных слоев, что позволяет в более широких пределах изменять его свойства. [31]
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали соответствующим элементом ( например, углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре. [32]
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали соответствующим элементом ( например, углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре. Химико-термическая обработка заключается в нагреве изделия до заданной температуры в твердой, газовой или жидкой среде, легко выделяющей диффундирующий элемент в атомарном состоянии, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. В отличие от термической обработки химико-термическая обработка меняет не только структуру, но и химический состав поверхностных слоев, что позволяет в более широких пределах изменять его свойства. [33]
Си лидирование - поверхностное насыщение стали кремнием - проводят для повышения износоустойчивости и улучшения коррозионной стойкости и кислотоупорности изделий. При силициро-вании в твердой среде применяют порошкообразную смесь из 60 % ферросилиция, 38 - 39 % глинозема или каолина и 2 - 1 % хлористого аммония. Глубина силицированного слоя стали зависит от выдержки, составляет 0 2 - 0 8 мм. [34]
 |
Изменение напряжений II рода в зависимости от температуры отпуска. [35] |
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом. Внедрение атомов углерода в междоузлия искажает кристаллическую решетку основного металла, в ней создается упругое напряженное состояние, вызванное стремлением атомов занять свое равновесное положение в решетке. [36]
Диффузионной металлизацией называют поверхностное насыщение стали алюминнем, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами. Она осуществляется путем нагревания и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. [37]
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берется низкоуглеродистая сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то, что после цементации сталь подвергается закалке. [38]
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке. [39]
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке. [40]
Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом путем нагрева при температуре 480 - 650 в атмосфере амиака ( NH3), который при этой температуре диссоциирует. Для изготовления азотируемых деталей применяют сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА или же хромованадиевые и хромоникельволь-фрамовые стали. [41]
Силицированием называют процесс поверхностного насыщения стали кремнием с целью повышения кислотоупорности, сопротивления износу и жаростойкости деталей. Силицирование проводят в твердом, жидком и газообразном цементаторах. [42]
Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом. [43]
Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом на глубину 0 15 - 0 60 мм. Азотирование производят в герметически закрытой печи в атмосфере распадающегося аммиака при температуре 500 - 520 С для легированных сталей и 600 - 700 С для углеродистых сталей. Перед азотированием детали подвергают закалке и высокому отпуску и полностью обрабатывают до чертежных размеров. После азотирования детали только окончательно шлифуют, снимая припуск 0 03 - 0 08 мм. [44]
Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом на глубину 0 2 - 2 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали с содержанием углерода до 0 2 %, чтобы получить их высокую поверхностную твердость и износоустойчивость, сохранив вязкую и пластичную сердцевину. [45]
Страницы: 1 2 3 4