Термодиффузионное насыщение
Cтраница 1
Термодиффузионное насыщение - метод получения легированных порошков или различных сплавов; наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [1]
Термодиффузионному насыщению подвергают рабочие поверхности стальных и чугунных кокилей. Наиболее эффективны на стальных кокилях диффузионные слои при насыщении бериллием и бором. Диффузионные слои, получаемые при насыщении марганцем и бором, имеют более низкую стойкость. [2]
Способ термодиффузионного насыщения из точечных источников используют для получения порошков сталей марок 40Х, Х6, Х13, ХЗО, Г13, Х23Н18, Х18Н9, Х18Н9Т, 2Х13Н4Г9, нихрома Х20Н80 и железо-фосфористого сплава. [3]
При термодиффузионном насыщении поверхности стальных кокилей составами 90 % В, 5 % Be, 5 % MgCl2 и 80 % В, 15 % Мп, 5 % MgCl2 соответственно образуются слои из боридов бериллия и марганца. Обнаружены также бориды железа и бериллия, бериллиды железа и твердые растворы марганца в железе и бориды железа. [4]
После нанесения алюминиевого покрытия и обмазки производят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя. После этого изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500 - 550 С, а затем на воздухе. [5]
После нанесения алюминиевого покрытия и обмазки проводят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя - изделие подвергают отжигу ( начальная температура отжига 600 - 650 С); затем ведется быстрый нагрев до 900 - 950 С с выдержкой до 2 5 - 3 5 ч, после чего изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500 - 550 С, а затем на воздухе. [6]
После подготовки изделия, нанесения покрытия и обмазки проводят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя изделий, которое осуществляется за счет нагрева, контактной диффузии и проникновения атомов алюминия из покрытия в алитируемое изделие. [7]
Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением ( например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. [8]
Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением ( например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. [9]
 |
Влияние величины зерна на пвс. [10] |
Повышение коррозионной стойкости углеродистой стали может быть достигнуто обычными методами поверхностного термодиффузионного насыщения алюминием, кремнием, хромом и другими металлами, дающими пассивирующую пленку. [11]
Модели лопаток из сталей марок ЭИ680 и ЭИ612, подвергнутые термодиффузионному насыщению хромом и азотом, практически че изнашивались, в то время как неупрочненные лопатки имели износ 0 5 мг / ч, причем прочность упрочненных и неупрочненных лопаток была одинакова. [12]
В последние годы развиваются, как было отмечено выше, методы комплексного термодиффузионного насыщения поверхностей деталей одновременно несколькими элементами: бороалитирование, боросилицироваиие, хромоалитирование и др. Последнее, например, повысило надежность и в несколько раз увеличило долговечность деталей турбин реактивных двигателей за счет повышения жаростойкости и эрозионной стойкости. [13]
Меры борьбы с газовой коррозией сводятся к подбору соответствующего металла, применению термодиффузионного насыщения алюминием, кремнием, хромом или нанесению жаростойкого металлического ( например, хромового) или неметаллического ( например, жаростойкой эмали) покрытия. [14]
Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6]; 1) термодиффузионное насыщение; 2) межкристаллитную коррозию; 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом; 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция; 5) хлоридный; 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [15]
Страницы: 1 2 3