Термодиффузионное насыщение

Cтраница 2

Металлографически боридные фазы не были обнаружены, поэтому можно сделать заключение, что при данных условиях отжига происходит термодиффузионное насыщение молибдена бором в количестве, не превышающем предельной растворимости его в молибдене. [16]

Для получения порошков сталей и других сплавов, легированных элементами, оксиды которых трудновосстановимы в ИПМ АН УССР разработаны два варианта метода термодиффузионного насыщения порошка или губки-основы легирующим элементом из твердых засыпок или из точечных источников. [17]

Повышение ресурса изделий из стали 1Х12Н2ВМФ термомеханич. обработкой.| Влияние среды нагрева на состав поверхностных слоев и длительную прочность ( при различном припуске на механич. обработку сплава ЭИ867. 1 - кузнечный нагрев и термич. обработка в воздушной среде. 2 - кузнечный нагрев в воздушной среде и термич. обрлботка в среде аргона. 3 - кузнечный нагрев и термич. обработка в среде аргона.| Содержание А1 и Сг в поверхностных слоях лопаток из сплава ЭИ437, проработавших 300 и 500 час. [18]

К числу мероприятий, исключающих изменение состава поверхностных слоев, относятся нагрев в нейтральной атмосфере или вакууме и применение защиты поверхностных слоев термодиффузионным насыщением элементами, замедляющими газовую коррозию, напр. [19]

Повышение ресурса изделий из стали 1Х12Н2ВМФ термомеханич. обработкой.| Влияние среды нагрева на состав поверхностных слоев и длительную прочность ( при различном припуске на механич. обработку сплава ЭИ867. 1 - кузнечный нагрев и термич. обработка в воздушной среде. 2 - кузнечный нагрев в воздушной среде и термич. обработка в среде аргона. 3 - кузнечный иа-гров и термич. обработка в среде аргона.| Содержание А1 и Сг в поверхностных слоях лопаток из сплава ЭИ437, проработавших 300 и 500 час. [20]

К числу мероприятий, исключающих изменение состава поверхностных слоев, относятся нагрев в нейтральной атмосфере плп вакууме и применение защиты поверхностных слоев термодиффузионным насыщением элементами, замедляющими газовую коррозию, напр. [21]

Ко второму способу относятся литье, электрошлаковая сварка, наплавка, пайка, сварка плавлением, металлизация напылением, химические и электрохимические покрытия, термодиффузионное насыщение и осаждение из газовой фазы. В основе процесса соединения металлов ( сплавов) лежит особенность металлической связи, заключающаяся в том, что электроны внешних орбит их атомов слабо связаны с ядром. При достаточном сближении свободные электроны атомов образуют общее электронное облако, к-рое, взаимодействуя с ионизированными атомами, создает сцепление между металлами. Таким образом, прочность соединения обусловлена действием межатомных сил при сближении чистых поверхностей металлов на расстояние, близкое к межатомному. Существуют гипотезы соединения металлов: рекристаллизацион-ная, диффузионная, пленочная, энергетическая и дислокационная. [22]

По предложенному в патенте США способу соединение графитовых деталей получают при расплавлении промежуточных прослоек из карбидообразующих металлов групп IV, V, VI Периодической системы элементов и термодиффузионном насыщении шва. [23]

Рассмотрев различные способы получения порошков легированных сталей надо отметить, что в настоящее время в стране получили развитие и осуществлены в промышленности три метода: 1) распыление расплавов; 2) термодиффузионное насыщение из точечных источников; 3) совместное восстановление смесей оксидов и металлических порошков гидридом кальция. [24]

Кроме гальванического и металлизационного методов цинкования для защиты металлов от коррозии и коррозионной усталости применяют диффузионное насыщение цинком. Метод термодиффузионного насыщения стали создает в поверхностных слоях остаточные напряжения сжатия, достигающие значительной величины. В связи с этим представляет интерес оценка эффекта упрочнения замковых резьб диффузионным цинкованием при действии циклических изгибающих нагрузок и коррозионной среды. Эффективность оценивали путем сравнения коррозионно-усталостной прочности материалов бурильных замков и натурных соединений, подвергнутых диффузионному насыщению цинком. [25]

Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей, подверженных эрозии. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности. [26]

Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности изделий, в частности азотирование. [27]

О-Al - Si покрытие, нанесенное методом термодиффузионного насыщения или напылением. Для более длит, работы при темп - pax до 1500 наиболее перспективными могут быть покрытия из легированных ( бором, хромом и алюминием) силицидов молибдена или ниобия, из высокожаростойких сплавов на основе ниобия ( Nb - Та-W - Zr), наносимых методом напыления с помощью плазменной горелки, а также безобжиговые эмали, в состав к-рых входят тугоплавкие окислы циркония, бериллия, иттрия или интерметаллидиые соединения. [28]

Некоторые свойства дисилицида молибдена. [29]

Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование - термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100 - 1200 С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8 - 4.5 %, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден-покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Mo5Sig, который закупоривает поры и закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. [30]

Страницы: 1 2 3