Натрийалкилсульфат

Cтраница 2

То, что в составе натрийалкилсульфатов содержатся малые количества эфиров вторичных спиртов, следует объяснить частичной их дегидратацией. [16]

Характеристика состава натрийалкилсульфатов. [17]

Процесс получения синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов сводится к следующему. Окисление осуществляется непрерывно, с рециркуляцией кислого оксидата. Кислый окси-дат экстрагируется раствором едкого натра в 90 % метаноле. Нейтральный оксидат, освобожденный от метанола, возвращается в реакцию на окисление. [18]

Твк, например, 29 % натрийалкилсульфатов среднего состава C12H25S04Na эмульгируют 54 % веретенного масла при растирании в присутствии около 17 % воды. Если 3 - 5 % этой студнеобразной эмульсии внести в воду и размешать, то образуется вполне устойчивая высокодисперсная, белая, как молоко, эмульсия веретенного масла в воде. Это свойство натрийалкилсульфатов позволяет предполагать возможность их использования для приготовления эмульсолов и смазочно-охлаждающих эмульсий, применяемых при обработке металлов. Приготовленный нами образец смазочно-охлаждающей эмульсии испытан на пригодность для применения при токарной обработке металлов. [19]

По мнению специалистов, моющие композиции, содержащие натрийалкилсульфаты, по ряду важнейших качественных показателей не только не уступают моющим средствам, в состав которых входит додецилбензолсульфонат, но и значительно превосходят их. В монографии Штюпеля [62] указываются следующие преимущества сульфатов жирных спиртов по сравнению с алкиларилсульфо-натами: более высокая моющая способность, лучшая способность удерживать загрязнения, более высокая устойчивость при кипячении. [20]

При одновременном получении синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов кислый оксидат обрабатывается раствором едкого натра в 90 % - ном метаноле. Выделение свободных кислот аналогично описанному. Из неомыляемой фракции после удаления ме танола и вакуумной разгонки продуктов окисления выделяют фракцию спиртов Сю-Cie, кЪторую обрабатывают 99 % - ной серной кислотой при 50 С. Полученную сульфомассу нейтрализуют 15 % - ным раствором едкого натра. Выделение органических нейтральных соединений из сульфомассы осуществляется экстракцией амилацетатом. [21]

Сырьем для процесса совместного производства кислот и натрийалкилсульфатов являются жидкие парафины с пределами выкипания 240 - 350 С. Менее жесткие требования к качеству исходных парафинов объясняются тем, что в условиях периодического окисления ( особенно при высоких температурах) наличие ароматических соединений приводит к торможению, а в дальнейшем и к полному прекращению реакции. При непрерывном окислении, благодаря тому что продукты окисления ароматических углеводородов - выводятся из сферы реакции, имеет место лишь некоторое снижение скорости превращения парафиновых углеводородов. При содержании ароматических углеводородов не более 2 % не наблюдается заметного снижения скорости окисления. [22]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 - включает в себя следующие основные операции: 1) окисление парафина азотокислородной смесью; 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений; 3) термообработка мыльного раствора; 4) разгонка неомы-ляемых на фракции; 5) сульфирование и нейтрализация неомы-ляемых; 6) экстракция непросульфированных соединений этил-ацетатом; 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [23]

Принципиальное отличие совместного получения синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов от процесса, описанного в технологической схеме, заключается в том, что: 1) нейтрализация образующихся жирных кислот совмещена с экстракцией кислородсодержащих веществ; 2) дополнительно введена переработка нейтрального экстракта на моющие порошки. [24]

Данные по варианту совместного получения жирных кислот и натрийалкилсульфатов не приводятся, так как по этой схеме выделение спиртов в чистом виде не предусматривается. Поскольку в процессах гидрирования синтетических жирных кислот в спирты в качестве сырья могут быть использованы и жидкие, и твердые парафины, то показатели себестоимости и удельных капиталовложений приводятся в двух вариантах: для случая получения кислот из твердых парафинов и для случая получения кислот из жидких парафинов. [25]

В настоящее время основная масса ВЖС используется для производства натрийалкилсульфатов. Этот продукт получил всеобщее признание в качестве основного компонента синтетических моющих средств и в значительных количествах вырабатывается в США, Англии, Франции, Италии, ГДР и других странах. Несмотря на то, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе сульфоэфиров ВЖС, утратили свое доминирующее положение на мировом рынке, вероятно, и в будущем эта область применения высших спиртов будет являться одной из наиболее крупнотоннажных. [26]

При использовании высших жирных спиртов в качестве сырья для получения натрийалкилсульфатов первостепенное значение приобретает вопрос о минимальном содержании в спиртах таких примесей, которые оказывают отрицательное влияние на качество моющих порошков, изготовленных на основе этих спиртов. Высшие спирты, полученные при прямом гидрировании кислот на меднохромовом катализаторе, содержат меньше углеводородов, чем спирты, полученные при гидрировании на цинкхромовом катализаторе; поэтому моющий эффект их сульфоэфиров будет выше, или, иначе говоря, для достижения равного эффекта расход их будет меньше. В конечном итоге качество моющих порошков оказывает решающее влияние на выбор катализатора гидрирования. [27]

После распределения затрат на производство кислот и алкил-сульфатов себестоимость 1 т натрийалкилсульфатов, полученных при периодическом окислении, по сравнению с - непрерывным оказывается на 40 % выше. [28]

Дело в том, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе натрийалкилсульфатов, являются в ряде случаев почти незаменимым продуктом. [29]

Высшие с: пирты, выделенные из неомыляемых - П, также менее эффективны и производстве натрийалкилсульфатов, чем спирты гидрогенизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4