Нужный натяг

Cтраница 1

Нужный натяг и плотность в коническом соединении получают напрессовкой охватывающего конуса на охватываемый. [1]

Нужный натяг достигается заменой пластин и подпиловкой подушки. Под подушками рекомендуется иметь не более трех пластин. [2]

Нужный натяг и плотность в коническом соединении получают напрессовкой охватывающего конуса на охватываемый. [3]

Нужный натяг достигается подбором наборных пластин и припиловкой подушки. Под подушками рекомендуется иметь не более трех пластин. [4]

Нужный натяг и плотность в коническом соединении получают напрессовкой охватывающего конуса на охватываемый. [5]

Для создания нужного натяга конец пробки не доводят до нижней плоскости корпуса на 2 - 3 мм, а для обеспечения при ремонте возможности последующей притирки пробки к корпусу в нижней его части предусматривается цилиндрическая выточка. [6]

Планки и клин создают нужный натяг между поперечиной и вертикальными направляющими станка и исключают люфт между ними. При вращении винт 1 перемещает гайку 3, жестко связанную со столом. Конические шестерни 4 и 5 используют для подъема или опускания поперечины вместе со столом. При ручном вращении валика 8, опирающегося на кронштейн 6, конические шестерни передают вращение на телескопический механизм вертикального перемещения. [7]

Чтобы получить в соединении нужный натяг или зазор, необходимо в каждом отдельном случае точно установить величину сопрягаемых размеров, которые после обработки должны находиться в пределах допускаемых отклонений. Характер соединения ( величина натяга или зазора) называется посадкой. [8]

Центрирование на двух конусах.| Ведущая шестерни 2 редуктора посажена на шлицы носка коленчатого вала 3 и центрируется по двум конусам 1 и 4, причем задний конус 4 состоит из двух половин, а передний / имеет разрез. В данном случае. [9]

В большинстве случаев конусы выполняют с разрезом или из двух половин, что гарантирует нужный натяг как по коническим, так и по цилиндрическим поверхностям. [10]

Кольцевые волнистые шайбы, компактные по габаритам и простые в изготовлении, служат надежным упругим элементом, обеспечивающим нужный натяг в различных узлах конструкций. [11]

Завинчивание шпилек в деталь производится с помощью двух гаек, навернутых на свободный конец шпильки, или специальных ключей, обеспечивающих нужный натяг. [12]

После погрузки стропы освобождаются и винтовыми стяжками, соединенными одним концом со скобами контейнера, другим - с рым-болтами палубы ( трюма), выбирают слабину до создания нужного натяга. [13]

При температуре воздуха в производственных цехах 20 С общее падение температуры охлаждаемой детали при использовании твердой углекислоты достигает 100 С, что для мягкой стали соответствует усадке 0 1 мм на каждые 100 мм. Этого обычно достаточно для получения нужного натяга в неразъемных соединениях. [14]

В статорах большой длины составными делают не только клинья, но и прокладки под них, причем стыки прокладок не должны совпадать со стыками клиньев. Если, заклинивая длинные пазы, с самого начала забивать клинья с нужным натягом, то пока клин дойдет до своего окончательного места, его кромки срежутся ( о стенки паза. Поэтому средние клинья закладывают в пазы сначала без прокладок и продвигают их к середине статора без натяга. Лишь на расстоянии, несколько большем, чем длина клина, в пазы под клин устанавливают прокладки и последний участок клина забивают с нужным натягом. [15]

Страницы: 1 2