Суммарный натяг
Cтраница 4
Поскольку в таких образцах ( 1 / 12 часть кольца) остаточные напряжения I рода отсутствуют, а различие в шероховатости поверхности образцов при указанной разности в твердости элементов пары существенно не сказывается на величине износа, имеющееся различие в износостойкости образцов следует отнести за счет различия в упрочнении при разных схемах протягивания или обработки резанием. Влияние упрочнения на износостойкость иллюстрируется рис. 99, где представлены графики износа при вращательном относительном движении образцов из стали У8, втулки из которой обработаны протягиванием с а 0 4 мм до различных суммарных натягов. Из рисунка видно, что по мере увеличения пластической деформации наблюдается тенденция к уменьшению величины износа. [46]
Первый вид протяжек применяется при сравнительно невысоких требованиях к качеству протянутого отверстия; поверхность заготовки - необработанная. Деформирующие элементы исправляют отклонения формы отверстия исходной заготовки и снижают благодаря этому припуск на обработку. Суммарный натяг на деформирующую часть должен превышать отклонение от круглости отверстия исходной заготовки. Режущая часть изготовляется из инструментальной стали. К переднему торцу режущей части приваривается встык базовая оправка, оканчивающаяся резьбой. Передний хвостовик соединен с оправкой резьбой. Режущую часть протяжки изготовляют по схеме переменного резания. [47]
Характер изменения микроструктуры в зависимости от суммарного натяга при протягивании с натягами на деформирующий элемент 0 10; 0 20 и 0 40 мм примерно одинаков. Так, при суммарном натяге 4 0 мм глубина слоя текстуры самая большая при натяге на деформирующий элемент 0 4 мм. Однако степень вытянутости зерен в этом случае значительно меньше, чем при том же суммарном натяге, но меньшем натяге на деформирующий элемент. [48]
При деформирующем протягивании максимальная твердость отмечается на поверхности, что обусловлено максимумом сдвиговой деформации на поверхности. Твердость сердцевины возрастает с увеличением суммарного натяга, обусловлена деформацией растяжения и не зависит от натяга на деформирующий элемент. Для устранения образования текстуры и, следовательно, толщины слоя с повышенной твердостью необходимо применять большие натяги, чтобы уменьшить число циклов деформации при значительных суммарных натягах. Применение смазок с высокими экранирующими свойствами локализует сдвиговые деформации в слое самой смазки и устраняет образование текстуры и связанное с ней значительное упрочнение поверхностного слоя. [49]
Таким образом, в процессе пластической деформации, происходящей при протягивании отверстий деформирующими протяжками, поверхностные слои металла претерпевают структурные изменения, выражающиеся в образовании текстуры, а в некоторых случаях и в дроблении зерен. Тексту-рованный слой имеет повышенную твердость по сравнению с твердостью сердцевины. Наиболее существенное влияние на структурные изменения и упрочнение оказывают натяг на деформирующий элемент, суммарный натяг и число циклов деформации. С увеличением суммарного натяга увеличивается толщина текстурованного слоя. [50]
 |
Зависимость износа образцов от величины суммарного натяга при протягивании с а 0 1 мм. [51] |
Вначале, по мере увеличения деформации, износ также уменьшается, но затем при определенном значении деформации он начинает заметно увеличиваться. Так, при протягивании втулки из стали 20 с а 0 1 мм ( рис. 100, кривая /) при увеличении суммарного натяга от 0 50 до 2 1 мм наблюдается уменьшение износа образцов из нее. [52]
В результате пластической деформации втулок деформирующими протяжками структура слоев, прилегающих к поверхности, претерпевает определенные изменения, что сопровождается повышением твердости деформированного металла. Эти изменения выражаются в образовании текстуры и в ряде случаев в измельчении зерен. Характер и интенсивность изменений и связанные с ними интенсивность и глубина упрочнения зависят от целого ряда факторов: натяга на деформирующий элемент, суммарного натяга, числа циклов деформации, пластических свойств материала, толщины стенки детали, смазочного материала. [53]
Микротвердость сердцевины также не зависит от натяга на деформирующий элемент, но причины этого другие. Металл сердцевины, в отличие от металла поверхностных слоев, не испытывает сдвиговых деформаций, а подвергается лишь деформации растяжения, вызванной увеличением диаметра втулки при протягивании. Следовательно, степень упрочнения металла сердцевины определяется только величиной деформации растяжения, которая не зависит от величины натяга на деформирующий элемент, а определяется только суммарным натягом. [54]
Таким образом, в процессе пластической деформации, происходящей при протягивании отверстий деформирующими протяжками, поверхностные слои металла претерпевают структурные изменения, выражающиеся в образовании текстуры, а в некоторых случаях и в дроблении зерен. Тексту-рованный слой имеет повышенную твердость по сравнению с твердостью сердцевины. Наиболее существенное влияние на структурные изменения и упрочнение оказывают натяг на деформирующий элемент, суммарный натяг и число циклов деформации. С увеличением суммарного натяга увеличивается толщина текстурованного слоя. [55]
Для повышения качества обработки, например, получения шероховатости поверхности Ra 1 25 - 0 63 мкм, в сборных твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Общее число деформирующих зубьев равно шести, суммарный натяг на диаметр составляет 0 04 - 0 08 мм. [56]
В процессе испытаний были получены практически одинаковые результаты как для труб, протянутых по черной поверхности, так и для труб, которые-перед протягиванием травились. Поэтому названный способ обработки рекомендован заводам вакуумного машиностроения для изготовления изделий вакуумной техники. Таким образом, обработанные при оптимальных режимах деформирующего протягивания детали могут иметь повышение износостойкости, по сравнению с расточкой, до 4 - 10 раз. Существуют оптимальные величины натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов, которые создают более высокую износостойкость обработанных поверхностей. Очень малые значения пластических деформаций не выгодны, так как износостойкость в данном случае мало повышается, а в отдельных случаях, когда поверхность имеет неравномерную деформацию ( места выступов и впадин исходной шероховатости, в особенности после прохождения 1 - 5 колец при малых натягах на деформирующий элемент), может даже понизиться. [57]
Работ по исследованию остаточных напряжений после деформирующего протягивания, как отмечалось выше, очень мало. Считалось установленным, что в процессе дор-нования ( деформирующего протягивания) у поверхности образуются только сжимающие остаточные напряжения. Для определения их величины в работах [95, 98] предложена формула, которая учитывает только суммарный натяг и не учитывает величину натяга на деформирующий элемент. [58]
Характер изменения микроструктуры в зависимости от суммарного натяга при протягивании с натягами на деформирующий элемент 0 10; 0 20 и 0 40 мм примерно одинаков. Так, при суммарном натяге 4 0 мм глубина слоя текстуры самая большая при натяге на деформирующий элемент 0 4 мм. Однако степень вытянутости зерен в этом случае значительно меньше, чем при том же суммарном натяге, но меньшем натяге на деформирующий элемент. [59]
Микротвердость поверхностного слоя, так же как и у стали 45, повышается с увеличением суммарного натяга. Полученные значения микротвердости стали У8 - это усредненная микротвердость ферритно-цементитной смеси. Микроструктура стали У8 представляет собой зернистый перлит. В процессе протягивания заметных изменений в структуре не наблюдается даже при малых натягах на деформирующий элемент и значительных суммарных натягах. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5