Натяжение - корд
Cтраница 2
После ванны предварительной пропитки корд поступает в камеру насыщения 9, представляющую собой фестонную камеру с неподвижными роликами диаметром 100 мм. Первые три ролика нижнего ряда образуют устройство, которое при помощи пневмоцилиндров регулирует натяжение корда до 9 кН / по-лотно. Корд в камере выравнивается четырьмя двухвалковыми ширителями-выравнивателями. Стекающие с корда капли пропиточного состава собираются в желобе, установленном в нижней части камеры. Продолжительность насыщения корда 3 мин, температура 38 С. Затем корд поступает на установку тормозных валиков 10, которая состоит из пяти стальных хромированных пустотелых валиков ( диаметром 370 мм), нагреваемых паром. Над одним из валиков расположен пневматически прижимаемый обрезиненный валик, способный при прижиме корда поддерживать натяжение до 45 5 кН / полотно. [16]
 |
Схема электропривода сушильного барабана. [17] |
Этот способ регулирования требует установки специальных устройств для измерения натяжения. В качестве датчиков часто используют тензометрические, дающие на выходе напряжение, пропорциональное натяжению корда. Это напряжение сравнивается с эталонным, определяющим заданное натяжение. Разность напряжений усиливается и подается в систему электропривода. [18]
Установка Роллевейтер состоит из двух вертикальных башен или зон, разделенных изолирующими перегородками. В каждой зоне имеется подвижной валик, способный перемещаться в вертикальном направлении в башне, не изменяя натяжение корда. Этого достигают, соединяя валики смежных зон между собой бесконечной цепью. Когда валик в нагревательной зоне движется вверх, валик в охладительной ( смежной зоне) движется в противоположном направлении. Корд входит в зону нагрева снизу, обходит подвижной валик, входит снизу в смежную зону, обходит подвижной валик и выходит из зоны охлаждения. [19]
Электроприводы сушильных барабанов и фестонной части должны обеспечивать компенсацию статических и динамических моментов. Барабаны и фестонные ролики сушильной камеры должны вращаться с такой скоростью, чтобы не влиять на скорость и натяжение корда как при установившейся, так и при изменяющейся скорости. Для устранения влияния инерции и сил трения роликов на величину натяжения сушильные барабаны и фестонную часть выполняют приводными. Двигатели этих секций получают питание от отдельных генераторов. Ролики фестонной части приводятся от одного электродвигателя. При изменении скорости линии электроприводы должны обеспечивать компенсацию статического момента, возрастающего с увеличением скорости, и создавать дополнительный момент для компенсации динамического момента, обусловленного маховыми массами самого механизма. [20]
 |
Зависимость натяжения от давления в пневмоцилиндре33. [21] |
Проведенные эксперименты33 по определению натяжений в сушильной камере выявили большие погрешности в поддержании заданных натяжений. Из рис. 4.19 видно, что одним и тем же заданным значениям давления в пневмоцилиндре соответствуют различные значения натяжения корда. Поэтому такую систему создания натяжения следует признать неудовлетворительной, так как она не позволяет точно поддерживать заданное натяжение. Этим объясняется тот факт, что при обработке вискозного корда под натяжением на новых кордных линиях не всегда удается получить пропитанный корд с хорошими физико-механическими показателями. [22]
Удлинение корда, как и неровнота, выражается в процентах. Величина удлинения корда зависит от растяжимости хлопкового волокна, примененного для изготовления данного корда, величин первой и второй крутки, натяжения корда при кручений и самого способа кручения. При применении корда с большим удлинением получается эластичная покрышка, но в то же время большое удлинение корда способствует быстрой разнашиваемости покрышки, увеличению ее габарита, большему развитию тепла и, следовательно, уменьшению пробега. Для качества корда важно увеличение не общего, а упругого удлинения, которое представляет собой разницу между общим и остаточным удлинениями. [23]
На процесс каландрования существенное влияние оказывают следующие факторы: форма и состояние поверхности валков каландра, величина зазоров в подшипниках, температура валков, отношение окружных скоростей валков, длина валков, однородность и пластичность резиновой смеси, степень натяжения корда, влажность корда и скорость каландрования. [24]
Описан видоизмененный метод выдергивания нитей и приведен ряд экспериментов: первые три из них показывают пределы точности метода, в последующих оценивается влияние различных факторов на силу выдергивания. Установлено, что продолжительность хранения образца оказывает незначительное влияние. Применяемое натяжение корда в образце для испытания оказывает небольшое, но все же заметное влияние. [25]
После окончания нормализации корд через ширительно-выравнивающие устройства 26 и питающие валики 27 поступает в компенсатор закатки 28, вмещающий 100 м корда. При раздельной работе участков линии пропитанный и термо-обработанный корд при помощи питательных валков подается на двухвалковое закаточное устройство 30, где закатывается без прокладки. Сила натяжения корда при закатке регулируется автоматически. [26]
 |
Система натяжения корда. [27] |
Усилитель, соединенный с этим устройством, обеспечивает синхронизацию между электрической и механической системами для предотвращения колебаний натяжного валка, которое влияет на постоянство натяжения кордшнура. Имеется также датчик натяжения корда в устройстве подачи кордшнура. [28]
 |
Ширитель Омского шинного завода. [29] |
Угол поворота ширителей ( рис. 132 6) относительно корда ( угол ширения) подбирается опытным путем. Полотно корда проходит между двумя спаренными роликами. Их поворотом относительно общей оси измеряется натяжение корда. [30]
Страницы: 1 2 3