Натяжение - корд
Cтраница 3
Верхние валки компенсатора закреплены стационарно, нижние размещены на раме, передвигающейся вверх и вниз. На раме устанавливаются грузы, обеспечивающие надлежащее натяжение корда. Часто нагружение осуществляют пневматически. Перед компенсатором находится зажимное приспособление, состоящее из двух обрезиненных валков, которые прижимаются друг к другу с помощью эксцентрика или пневматического устройства. [31]
 |
Привес и адгезия при пропитке вискозного и полиамидного кордов. [32] |
Прочность связи корда с резиной возрастает с увеличением привеса, но до известного предела, так как адгезия зависит в основном от площади соприкосновения корда с резиновой смесью, а не от глубины проникновения резиновой смеси в нить. Привес зависит от вида волокна, концентрации и вязкости резорциноформальдегидно-латексной пропитки, натяжения корда в пропиточной ванне, отжима и проведения предварительной пропитки водой. При чрезмерно большом увеличении привеса повышается жесткость корда и удорожается стоимость покрышки. Оптимальным считают привес 4 - 8 % от массы корда. Привес зависит от гидрофильности волокна. [33]
Кордшнур является одним из основных компонентов в выполнении основной функции ремня - передаче мощности между шкивами. Прочность, сила натяжения ремня и изменения его свойств в ходе эксплуатации зависят от свойств кордшнура. Сила трения, возникающая между ремнем и шкивом, также обусловлена действием силы натяжения корда, которая действует перпендикулярно. [34]
В шинной промышленности широко применяются установки для автоматического управления работой каландров. Они состоят из блоков радиоактивного измерения массы единицы площади обрезиненного корда, автоматической электронной записывающей аппаратуры для измерения и записи массы единицы площади корда, температуры валка каландра и питающей резины, скорости обкладки, натяжения корда в разных точках агрегата; автоматической регулирующей аппаратуры для изменения величины зазоров между валками, для регулирования и поддержания температуры валков, регулирования компенсации прогиба валков, регулирования температуры питающей резины; управляющей аналоговой электронной вычислительной машины, поддерживающей заданные условия работы и массу единицы площади обрезиненного корда и фиксирующей величину разброса массы единицы площади обрезиненного корда. [35]
После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается при температуре воздуха до 232 С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной ( 20 с) независимо от скорости работы агрегата. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием; наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [36]
 |
Двойной питатель с механической раскаткой ( вид сбоку. [37] |
Раскатка или закатка корда будет происходить тогда, когда фрикционный шкив 5 прижимается к фланцу 7 ролика бобины. Включение механизма раскатки для сообщения вращения бобины может осуществляться при помощи ножной педали и конечного выключателя 15, связанного с роликом 14, через который подается обрезиненный корд на барабан браслетного станка. Как только барабану браслетного станка с прикрепленным к нему концом слоя обрезиненного корда будет сообщено вращение и этот слой, натянувшись, нажмет на ролик 14, выключатель 15 пустит в ход механизм закатки-раскатки. При остановке барабана натяжение корда уменьшается, срабатывает выключатель 15, и механизм раскатки останавливается. [38]
Пропитанный корд направляется в сушилку, состоящую из двух секций. Первая секция, называемая барабанной сушилкой 13, имеет шесть приводных открытых барабанов диаметром 2440 мм. Вторая секция является роликовой сушилкой 14; диаметр роликов 178 мм. Часть нижних роликов - приводные. Воздух нагревается тремя паровыми калориферами. Циркуляция воздуха обеспечивается тремя вентиляторами; производительность каждого из них ИЗО м3 / мин. Свежий воздух подается вентилятором производительностью 565 м3 / мин. Заданное натяжение корда в сушилке ( до 45 5 кН / полотно) создается пневматическим устройством. [39]
Страницы: 1 2 3