Натяжение - волокно
Cтраница 1
 |
Влияние температуры нагревания ( продолжительность обработки 20 мин на структурные изменения полипропиленовых нитей. [1] |
Натяжение волокон во время обработки оказывает значительное влияние на первой и третьей стадии обработки, так как противодействует свободной релаксации макромолекулярных звеньев, и меньшее - на второй, наиболее длительной стадии обработки волокон. [2]
Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в повышенной тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна не являются исключением в этом отношении. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным ( хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [3]
Натяжение волокна в процессе его вытягивания в значительной мере зависит от вязкости ( температуры) стекломассы, вытекающей из фильер. Следует отметить, что натяжение, испытываемое волокном, и напряжение в волокне в области низких температур изменяются более резко, чем в области более высоких. [4]
 |
Влияние содержания ZnSO4 в осадительной ванне на формование и свойства волокна. [5] |
Измерение натяжения волокна по переходам показало, что наиболее высокие усилия приходятся на вторую стадию вытягивания и фиксацию. [6]
Постоянство натяжения волокон и нитей необходимо особенно тщательно поддерживать при вытяжке ( пластификационной и тепловой) и термофиксации. [7]
Изменяя усилие натяжения волокон при намотке по заданному закону, можно существенно влиять на начальные напряжения в готовом изделии. [8]
 |
Влияние предварительной термической обработки на внутренние напряжения вискозных нитей (. [9] |
В результате натяжения волокна в процессе его формования и отделки происходит ориентация образовавшихся надмолекулярных структур и дополнительное уплотнение структуры волокна. [10]
 |
Зависимости силы трения между макрофибриллой ПЭ и поверхностью тефло-нового ротора от скорости движения последнего ( а и длины нити ( б. [11] |
Таким образом, натяжение волокна должно определяться тремя внутренними параметрами системы: первый связан с упругой сокращающей силой, обусловленной растяжением макромолекул ПЭ; второй определяется релаксацией напряжений, обусловленных продольным ростом кристаллитов. Очевидно, что последний уменьшает натяжение нити. И, наконец, третий параметр обусловлен силами трения, связанными с проскальзыванием выросшего волокна относительно поверхности ротора. [12]
Прочность термообработанных без натяжения волокон после бензацеталирования составляет 22 - 25 ркм, а в случае термообработки под натяжением - 25 - 30 ркм. [13]
Одним из методов натяжения волокон является применение механического тормоза на шпуле со стекловолокном. Стекловолокно в свою очередь проходит через ряд неподвижных или полированных стальных роликов с тормозом. Для того чтобы можно было регулировать натяжение, один или несколько роликов могут быть регулируемыми. [14]
С увеличением скорости вытягивания натяжение волокна возрастает, причем при небольших скоростях эта зависимость кыражена в большей степени. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5