Поверхностное натяжение - силикатный расплав
Cтраница 1
Поверхностное натяжение силикатных расплавов при других температурах можно ориентировочно определить, исходя из указаний А. А. Аппена о том, что с повышением температуры на 100, поверхностное натяжение уменьшается на 1 - 2 %, при условии отсутствия поверхностно-активных компонентов. [1]
Поверхностное натяжение силикатных расплавов существенно влияет на протекание многих технологических процессов и свойства полуфабрикатов и изделий. [2]
 |
Аддитивные множители поверхностного натяжения ( по Лайону. [3] |
Для определения поверхностного натяжения силикатных расплавов пользуются экспериментальными и расчетными методами. Для расчетов были предложены различные формулы. Лайон предложил величины аддитивных множителей, выраженные в дин / см на 1 вес. [4]
По влиянию на поверхностное натяжение силикатных расплавов контрастирует ( относительно всех окислов третьей группы) борный ангидрид. [5]
Другим методом определения поверхностного натяжения силикатных расплавов является метод втягивания платинового цилиндра. Он заключается в следующем. На пружине, растяжение которой отмечается на шкале, закреплен платиновый цилиндр. Исследуемый расплав находится в электропечи. Печь с расплавом при помощи микровинта поднимается вверх до соприкосновения расплава с платиновым цилиндром. Цилиндр, коснувшись расплава, под влиянием поверхностного натяжения втягивается в него, растягивая пружину. Растяжение пружины отмечается стрелкой по шкале, калиброванной в соответствующих единицах измерения. [6]
В литературе описаны различные методы измерения поверхностного натяжения силикатных расплавов; это методы - веса капель, прилипающего цилиндра, сидящей капли, максимального давления в газовых пузырьках, сокращения длины нити из испытуемого стекла и другие. Результаты измерений для стекол, близких по своему составу, полученные различными исследователями при использовании одного и того же метода, часто значительно расходятся. Объясняется это и сложностью самих измерений и трудностью правильного учета необходимых поправок при выполнении опыта и при расчетах. В практике советских исследователей были использованы методы веса капель и прилипающего цилиндра. [7]
Аппену, все оксиды по их влиянию на поверхностное натяжение силикатных расплавов можно разделить на три группы: поверхностно-неактивные, промежуточного характера и поверхностно-активные. [8]
Согласно [39] все окислы классифицируются по их влиянию на поверхностное натяжение силикатных расплавов на три группы. В простой, приблизительно аддитивной, зависимости от состава находится поверхностное натяжение расплавов, образованных из компонентов первой группы. [9]
Окислы таллия, фосфора, сурьмы, висмута также понижают поверхностное натяжение силикатных расплавов, но эффективность их слабее. [10]
К вопросу о теоретическом толковании классификации окислов по их влиянию на поверхностное натяжение силикатных расплавов. [11]
На основании экспериментальных данных Ванюков и др. [129] следующим образом сформулировали факторы, определяющие поверхностное натяжение шлаковых силикатных расплавов и межфазное натяжение на границе шлак-штейн. [12]
Для понимания процесса смачивания и многих других связанных с ним явлений большое значение имеют результаты многолетних работ по поверхностному натяжению силикатных расплавов. Этот цикл работ завершен полуколичественной классификацией окислов по эффективности их влияния на поверхностное натяжение кислых ( стеклообразующих) силикатных расплавов. [13]
Высшие окислы ванадия, хрома, молибдена, вольфрама, серы ( VaOs, СгО3, МоО3, WO3, SO3) уже при небольших концентрациях способны сильно понижать поверхностное натяжение силикатных расплавов. Растворимость всех этих окислов в силикатных расплавах незначительна; несколько лучше растворима из них пятиокись ванадия. Избыток образованных ими соединений легко выделяется во вторую жидкую фазу. [14]
Поверхностноактивными окислами являются: As2O3, ТЮз. Эти окислы значительно снижают поверхностное натяжение силикатных расплавов ( см. далее стр. [15]
Страницы: 1 2