Поверхностное натяжение - силикатный расплав
Cтраница 2
Температурный фактор весьма сильно сказывается на поверхностном натяжении, причем связь здесь однозначна: по мере повышения температуры поверхностное натяжение уменьшается, так как энергия межмолекулярного взаимодействия становится слабее. Следует, однако, иметь в виду, что поверхностное натяжение силикатных расплавов с ростом температуры уменьшается довольно мало, что подчеркивает особый характер их природы. [16]
 |
Зависимость пробивного напряжения и эластичности изоляции проводов марки ПЭЖБ от времени при 500 - 600 С. [17] |
С целью повышения адгезии слоя эмали к металлу жилы и снижения поверхностного натяжения в состав эмалей вводятся активаторы сцепления и поверхностно-активные вещества. Известно, что окислы металлов второй группы оказывают значительное влияние на поверхностное натяжение, вязкость и другие свойства эмалей. С увеличением ионного радиуса катиона снижаются вязкость и поверхностное натяжение силикатного расплава, улучшается его способность растекаться и понижается интенсивность окисления металла жилы в процессе эмалирования, а эмалевое покрытие становится более высококачественным, не имеющим дефектов. [18]
Основными параметрами, определяющими поверхностное натяжение расплавов, так же, как и вязкость, являются состав и температура. Однозначной зависимости между составом силикатных расплавов и их поверхностным натяжением не установлено. Экспериментальные данные свидетельствуют, что влияние отдельных оксидов на поверхностное натяжение силикатных расплавов неоднозначно и зависит от состава расплава. [19]
Физико-химические свойства твердых стекол, применяемых в качестве смазок и защитных покрытий, не имеют практического значения, кроме коэффициента термического расширения. Существенную роль играют физико-химические свойства расплавленных Стекол. Расплавы характеризуются главным образом вязкостью и поверхностным натяжением, а при соприкосновении жидкого расплава с твердой поверхностью - межфазовым натяжением. Поверхностное натяжение применяемых силикатных расплавов составляет 220 - 380 дин / см; вязкость 1013 - 102 пз. Теплопроводность стекол сравнительно низкая - 0 001 - 0 0027 кал / см сек С. С повышением температуры она увеличивается. [20]
Физико-химические свойства твердых стекол, применяемых в качестве смазок и защитных покрытий, не имеют практического значения, кроме коэффициента термического расширения. Существенную роль играют физико-химические свойства расплавленных стекол. Расплавы характеризуются главным образом вязкостью и поверхностным натяжением, а при соприкосновении жидкого расплава с твердой поверхностью - межфазовым натяжением. Поверхностное натяжение применяемых силикатных расплавов составляет 220 - 380 дин / см; вязкость 1013 - 102 пз. Теплопроводность стекол сравнительно низкая - 0 001 - 0 0027 кал / см-сек С. С повышением температуры она увеличивается. [21]
Страницы: 1 2