Рабочая жидкость - насос
Cтраница 2
Точно так же ввиду затруднений, связанных с применением ловушек с жидким воздухом, нельзя считать целесообразным в серийном производстве вести откачку большого числа приборов с применением этих ловушек. Следовательно, в откачанных приборах должно оставаться давление пара рабочей жидкости насоса. [16]
У насосов, в которых применяют рабочие жидкости ( насосы с масляным уплотнением, струйные), полное остаточное давление определяется составом и состоянием рабочей жидкости и обычно на порядок выше давления остаточных газов, которое зависит обычно от конструкции и качества изготовления насоса. Очевидно, если откачиваемый сосуд не защищен от проникновения паров рабочей жидкости насоса, то предельное остаточное давление в сосуде или в вакуумной системе не может быть ниже полного остаточного давления насоса. [17]
По поводу предельного давления необходимо отметить еще следующее. Мы знаем ( см. § 1 - 4, табл. 1 - 2), что рабочие жидкости насосов являются источниками паров, поступающих из насоса в вакуумную систему; очевидно, что в связи с этим равновесное давление в вакуумной системе является суммой парциальных давлений не только остаточных газов, но и паров рабочей жидкости; однако вв йду того, что рабочие жидкости могут быть различного качества, не связанного непосредственно с качеством самого насоса, предельный вакуум как параметр для всех насосов, кроме масляных пароструйных, оценивается только по парциальному давлению остаточных газов без учета давления паров рабочих жидкостей. [18]
По поводу предельного давления необходимо отметить еще следующее. Мы знаем ( см. § 1 - 4, табл. 1 - 2), что рабочие жидкости насосов являются источниками паров, поступающих из насоса в вакуумную систему; очевидно, что в связи с этим равновесное давление в вакуумной системе является суммой парциальных давлений не только остаточных газов, но и паров рабочей жидкости; однако ввиду того, что рабочие жидкости могут быть различного качества, не связанного непосредственно с качеством самого насоса, предельный вакуум как параметр для всех насосов, кроме - масляных пароструйных, оценивается только по парциальному давлению остаточных газов без учета давления паров рабочих жидкостей. [19]
Этот фоновый спектр вызывается наличием неплотностей в стыках деталей [ просачивание О2, N1, Аг и др., засос рабочей жидкости насоса ( ртуть, вакуумное масло) ] и остатками ранее исследовавшихся веществ. Особенно большой помехой является фон при анализе трудноле-тучнх или легкоадсорбируемых соединений. [20]
Этот фоновый спектр вызывается наличием не-рлотностей в стыках деталей [ просачивание О2, N, Аг и др., засос рабочей жидкости насоса ( ртуть, вакуумное масло) ] и остатками ранее исследовав-дшхся веществ. Особенно большой помехой является фон при анализе труднолетучих или легкоадсорбируемых соединений. [21]
 |
Схема устройства паро струйного насоса. [22] |
Этот процесс предотвращает диффузию паров масла ( или ртути) в откачиваемый объем через впускной патрубок насоса и позволяет регенерировать рабочую жидкость насоса. [23]
Вакуумные системы оборудуются автоматическими защитными устройствами. Автоматически выключаются: нити накала манометрических ламп, если давление в приборе превышает допустимое ( иначе возможно перегорание нитей), диффузионные насосы, когда давление в системе превышает предельное давление, при котором рабочая жидкость насоса может окислиться или выплеснуться из насоса, а также при остановке форвакуумного насоса и при перегреве корпуса насоса из-за недостаточного воздушного или водяного охлаждения. [24]
При использовании вакуум-насосов в химической промышленности необходимо решать один из основных вопросов нормальной эксплуатации - вопрос защиты вакуум-насосов от действия агрессивных сред. Нет такой отрасли химической промышленности, будь то производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в области химии углеводородов в которой вакуум-насосы не откачивали бы газы и пары, - содержащие агрессивные примеси, разрушающе действующие на материал насоса и на рабочую жидкость насоса. [25]
Загрузка системы рабочими флюидами, сжатие газов до рабочих давлений и вакуумирование системы фильтрации производятся с помощью отдельной, изготовленной во ВНИИГАЗе установки, имеющей в своем составе калиброванный контейнер с поршневым приводом, вакуумный насос и емкости высокого давления для сбора и хранения рабочих флюидов. На схеме ( рис. 3.1) этот узел обозначен как гидронасос аккумуляторов и блок источников питания рабочими флюидами. Собственно аккумуляторы представляют собой сосуды высокого давления с поршневым принципом разделения флюида и рабочей жидкости насоса, которая подается в нижнюю часть каждого аккумулятора. [26]
Устройство других масс-спектрометров может несколько отличаться от рассмотренного типом масс-анали-затора, который определяется выбранным методом масс-спектрометрического анализа, конструкцией источника ионов, качеством вакуумной системы, методом ионизации проб. В вакуумной системе могут быть предусмотрены различные вакуумные ( например, водяные, жалюзийные или лабиринтные) ловушки для улучшения вакуума. Они позволяют удалять пары веществ, десорбирующихся со стенок вакуумной системы, а также защищают эту систему от проникновения паров рабочих жидкостей насосов. [27]
В частности, чтобы избежать работы насоса на горячей воде, иногда применяют систему циркуляции с жидким поршнем, показанную на фиг. Характерной деталью этой системы является блок-вентиль. При работе насоса 6 последовательно попарно открываются клапаны / и IV либо / / / и / / и горячая вода попеременно поступает в один из буферов 4 и вытесняется из другого буфера. В холодильниках 5 рабочая жидкость насоса 6 охлаждается, причем она и является жидким поршнем для перемещения горячей воды. [28]
Прямоточная вакуумная система, построенная по схеме 1 табл. 14.1, проста и широко применяется в лабораторных условиях и в производстве. Маслоотражатель 4 и присоединительный штенгель чаще всего изготавливаются из стекла. В системе отсутствуют какие бы то ни было краны, и в случае внезапного обесточивания системы ( или выхода из строя насоса 2) неизбежна порча обрабатываемого изделия. К недостаткам системы следует также отнести неизбежность контакта рабочей жидкости насоса 1 с атмосферой при установке изделия. [29]
 |
Схема пластинчато-статорного насоса. [30] |
Страницы: 1 2 3