Расплавленный нафталин

Cтраница 4

Чтобы снизить количество нелетучих примесей, рекомендуется сливать расплавленный нафталин из цистерн в хранилища через фильтры. [46]

Несмотря на то, что такой способ разливки расплавленного нафталина в формы является технически отсталым, все же до сих пор он еще на некоторых заводах сохранился. На новых заводах для кристаллизации и транспортировки нафталина применяются шнековые аппараты. [47]

Схема получения фталевого ангидрида. [48]

Технология производства фталевого ангидрида состоит в продувании воздуха через расплавленный нафталин, в пропускании смеси паров нафталина и воздуха ( I: 7; : 15) через трубки конвертера, в сублимировании фталевого ангидрида в камерах и в очистке его ректификацией под вакуумом после обработки серной кислотой. [49]

Воздух, предварительно подогретый в трубке, погруженной в расплавленный нафталин, подается с постоянной скоростью, измеряемой реометром 4, в свободное пространство испарителя. Уровень нафталина в испарителе поддерживается постоянным. Паровоздушная смесь идет далее в реакционный аппарат - конвертор 5, где сначала проходит по средней пустой стальной трубе, погруженной, как и соседние трубки, заполненные катализатором, в баню из расплавленного свинца. Благодаря хорошей теплопроводности свинца температура во всех контактных трубках примерно одинакова. В трубках происходит окисление нафталина, причем выделяющаяся теплота оеак-ции отводится свинцовой баней. Баню нагревают до нужной температуры ( обычно в пределах 410 - 440) посредством газовых горелок 7, расположенных под конвертором. Подогревания во время процесса не требуется вовсе или же оно нужно в минимальном размере, так как теплоты, выделяющейся при реакции, приблизительно достаточно для поддержания нужной температуры в конверторе. [50]

Воздух, предварительно подогретый в трубке, погруженной в расплавленный нафталин, подается с постоянной скоростью, измеряемой реометром 4, в свободное пространство испарителя. Уровень нафталина в испарителе поддерживается постоянным. Паровоздушная смесь идет далее в реакционный аппарат - конвертор 5, где сначала проходит по средней пустой стальной трубе, погруженной, как и соседние трубки, заполненные катализатором, в баню из расплавленного свинца. Благодаря хорошей теплопроводности свинца температура во всех контактных трубках примерно одинакова. В трубках происходит окисление нафталина, причем выделяющаяся теплота реакции отводится свинцовой баней. Баню нагревают до НУЖНОЙ температуры ( обычно в пределах 410 - 440 посредством газовых горелок 7, расположенных под конвертором. Подогревания во время процесса не требуется вовсе или же оно нужно в минимальном размере, так как теплоты, выделяющейся при реакции, приблизительно достаточно для поддержания нужной температуры в конверторе. [51]

В испаритель поверхностно-пленочного типа ( рис. 61, а) расплавленный нафталин из расходной емкости непрерывно подают через распределительное устройство в центральную часть аппарата. Снизу противотоком подают горячий воздух. За время прохода через нижнюю насадку из колец Рашига нафталин полностью испаряется. [52]

Схема контактно-радиационной распылительной сушки. [53]

Нами были проведены качественные опыты по продувке горячим воздухом слоя расплавленного нафталина, а затем металлического сплава Вуда. Эти опыты подтверждают осуществимость режима псевдо-кипения. [54]

Навеску полимера ( 2 г) растворяют в 100 г расплавленного нафталина, содержащего в качестве стабилизатора 0 2 г фенил-р-нафтиламина. Когда полимер растворится, раствор выливают на алюминиевые пластинки, где он быстро застывает. Затем сосуд промывают еще 25 г нафталина. [55]

Моно-сс-хлорнафталин получают жидкофазным при 90 - - 110 С хлорированием расплавленного нафталина в присутствии хлорида железа. [56]

Страницы: 1 2 3 4