Нахлест - витки
Cтраница 1
Нахлест витков у защитного покрытия из липких лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты нахлесты смежных слоев не следует располагать друг над другом. [1]
Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 2 0 - 2 5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрывать ранее уложенный виток на 50 % его ширины. [2]
Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть 2 - 2 5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50 % 4го ширины плюс 2 - 2 5 см. ширина ленты должна составлять 0 5 - 0 7 диаметра изолируемого трубопровода. [3]
Липкую ленту накладывают на грунтовку с нахлестом витков не менее 20 - 30 мм, как правило, в два слоя. [4]
 |
Станок ШЛМ. [5] |
Передаточные отношения подбирают так, чтобы обеспечить нужный нахлест витков изоляции. [6]
Защитную обертку различными рулонными материалами выполняют также с нахлестами витков. Концы защитной обертки должны быть прочно приклеены горячей битумной мастикой или клеем. [7]
Наружный оберточный слой должен накладываться на горячую мастику с нахлестом витков 20 - 30 мм. [8]
Защитную обертку различными ( рулонными материалами выполняют также с нахлестами витков. Концы защитной обертки должны быть прочно приклеины горячей битумной мастикой или клеем. [9]
Нанесение липких лент производится на огрунтованную трубу в два слоя с нахлестом витков ленты не менее 20 мм. [10]
Наружный оберточный слой из крафт-бумаги, бризола или стеклорогожки должен накладываться на горячую мастику с нахлестом витков 2 - 3 см и плотно прилегать к покрытию без пустот, морщин и складок. [11]
Наружный оберточный слой из бумаги, бризола, гидроизола и других материалов следует накладывать на горячую мастику с нахлестом витков 2 - 3 см; слой должен плотно прилегать к покрытию - без пустот, морщин и складок. Конец обмотки должен быть перекрыт началом следующей ленты на длину не менее 10 см и закреплен мастикой. [12]
 |
График зависимости выходного напряжения дефектоскопа U от толщины конструкции изоляционного покрытия б, включая обертку. [13] |
При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию, число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонного материала. Результаты проверки качества оформляют соответствующим актом. Сплошность изоляционного покрытия, наносимогр на трубопровод, контролируют непрерывно визуально и с помощью искрового дефектоскопа. [14]
Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали ( той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок. [15]
Страницы: 1 2 3