Отделочная жидкость
Cтраница 2
Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей т2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. [16]
Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей / га2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. [17]
Кордная нить значительно толще текстильной. Величины уноса осадн-тельной ванны и отделочных жидкостей соответственно равны 4 - 4 5 и 3 - 3 3 л на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [18]
Кордная нить значительно толще текстильной. Величины уноса осадительной ванны и отделочных жидкостей соответственно равны 4 - 4 5 и 3 - 3 3 л на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [19]
Угол схода нити на торцах бобин не должен быть слишком крутым и пологим. Пологий торец оказывает незначительное сопротивление отделочным жидкостям вследствие малой толщины слоев нити на его краях. При этом более толстая цилиндрическая часть намотки будет неудовлетворительно обрабатываться растворами. [20]
На втулке 5 на двух шарикоподшипниках установлен наружный ребристый ролик 2, получающий вращение от внутреннего ролика / вследствие взаимного сцепления ребер обоих роликов. Резиновая диафрагма 6 защищает механизм от проникновения отделочных жидкостей. [21]
Для равномерности промывки бобин, установленных на апп те, необходимо тщательно осмотреть псе бобины и отбракона п полновесные бобины и бобины с неправильной намоткой. После пром [ горячей водой и обработки отделочной жидкостью шпъ кра временно промывают холодной водой для устранения возмож выделения капролактами ни поверхности намотки и образов; пятен па ней. Регенерация капрал акта ма из промывных вол труднсна из-за присутствия в воде замасливающих веществ, и сенных на нити при формовании и вымытых при отделке, и этому не проводится. Отработанные промывные воды спускают канализацию. [22]
Отделка резаного штапельного волокна производится в виде равномерно намытого слоя, транспортируемого вдоль отделочного агрегата. Агрегат разделен на секции, в каждой из которых слой орошается соответствующими отделочными жидкостями. Между секциями слой должен быть по возможности сильно отжат от жидкости между парой отжимных валов. Аналогичному отжиму между валами слой подвергается и на последней секции по окончании отделки. [23]
Точная фиксация положения бобины на бобинодержателе необходима для обеспечения нормальной отделки нити. Если бобина не дошла при надевании ее на бобинодержатель до ограничительного бортика, то ее крайние перфорационные отверстия не будут перекрыты слоями нити и отделочные жидкости будут протекать только через эти отверстия, не проходя сквозь слои нити на паковке. Бобины с намотанной на них нитью снимаются с бобинодержателей специальными съемниками, захватывающими передний конец бобины изнутри, с тем чтобы не повредить свежесформованные нити. [24]
 |
Схематическое изображение принципа действия роликов со скрещивающимися осями. [25] |
Процесс получения прядильного вискозного раствора не отличается от обычного. После формования нить из осадительной ванны выбирается первым ребристым роликом, по которому витки передвигаются от основания к торцу, и поступает затем в отделочную секцию машины, в которой на восьми или более ребристых роликах, выполненных из пластмассы, проводится обработка нити различными отделочными жидкостями ( промывка, десульфурация, отбелка) и кондиционирование. [26]
Верхняя бобина закрывается крышкой, и все бобины прижимаются плотно друг к другу зажимающей головкой 4, навертываемой на стержень свечи. Отделочный аппарат вместе с барками для промывных жидкостей, теплообменниками и насосами составляет отделочный агрегат. Отделочная жидкость под давлением до 0 3 МП а по коллектору поступает в свечи и, пройдя сквозь толщину намотки нити, поднимается в ванне, откуда самотеком переливается в барку. [27]
По другому способу бобины устанавливаются столбиком и уплотняются, как и в первом случае. Столбик сверху закрывается крышкой. Отделочные жидкости подаются через столбик изнутри наружу. Этот способ называется отделкой под давлением. [28]
Верхняя бобина закрывается крышкой, и все бобины прижимаются плотно друг к другу зажимающей головкой 4, навертываемой на стержень свечи. Отделочный аппарат вместе с барками для промывных жидкостей, теплообменниками и насосами составляет отделочный агрегат. Отделочная жидкость под давлением до 0 3 МП а по коллектору поступает в свечи и, пройдя сквозь толщину намотки нити, поднимается в ванне, откуда самотеком переливается в барку. [29]
Для равномерности промывки бобин, установленных на аппарате, необходимо тщательно осмотреть все бобины и отбраковать неполновесные бобины и бобины с неправильной намоткой. Если на свече имеется неполновесная бобина или бобина с неправильной намоткой ( оголена часть перфорации бобины), то такая бобина будет оказывать меньшее сопротивление поступающей жидкости и, естественно, большая ее часть пройдет через дефектную бобину, а остальные окажутся недостаточно промытыми. После промывки горячей водой и обработки отделочной жидкостью нить кратковременно промывают холодной водой для устранения возможного выделения капролактама на поверхности намотки и образования пятен на ней. Регенерация капролактама из промывных вод затруднена из-за присутствия в воде замасливающих веществ, нанесенных на нити при формовании и вымытых при отделке, и поэтому не проводится. Отработанные промывные воды спускаются в канализацию. [30]
Страницы: 1 2 3