Cтраница 3
Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [31]
Иногда куличи надеваются на перфорированную трубу. Торец верхнего кулича закрывается крышкой. Так же как в уже описанном случае отделки нити на бобинах, поддон тележки имеет центральный штуцер для подачи отделочных жидкостей. Тележки с куличами передвигаются с одной технологической операции на другую. Это передвижение может быть автоматизировано. Прошедшая через слои нити жидкость стекает по наружным стенкам кулича в желоб, установленный внизу. [32]
При применении метода прососа жидкости, называемого вакуумным методом, несколько бобин с нитью ставятся с помощью уплотнительных и резиновых колец друг на друга, образуя как бы перфорированную трубу. Верхняя бобина закрывается с торца крышкой. Бобины устанавливаются в ящики на имеющихся в его дне гнездах. В ящики подаются соответствующие отделочные жидкости, которые просасываются через слои нити снаружи внутрь. Таким образом производятся все операции отделки-промывки, десульфурация, авиважная обработка. На некоторых предприятиях практикуется также способ комбинированной обработки паковок-прососом снаружи внутрь и продавливанием изнутри наружу. Считается, что такая пульсирующая обработка ускоряет процесс отделки нити. [33]
Текстильную нить отделывают различными способами. Бобины со свежесформованной текстильной нитью в количестве четырех-шести штук надевают с помощью резиновых уплотнительных колец на перфорированную, закрытую сверху трубу. Трубы с бобинами насаживают на штуцера, расположенные на дне отделочной барки. После этого барку заполняют первой отделочной жидкостью, которая просасывается под вакуумом через слой нити на бобине. После опорожнения барку заполняют следующей отделочной жидкостью, которая просасывается аналогично. Таким образом бобины с нитью обрабатывают поочередно всеми отделочными жидкостями. Такой способ отделки носит название отделка под вакуумом. [34]
Конструкция подвесных пакетов разработана в СССР на Киевском комбинате. Куличи в пакете установлены на перфорированных поддонах. Верхние куличи закрываются прижимной крышкой. Каждая отделочная операция осуществляется в отдельных барках, в которые опускается пресспакет, подвешенный на балке. Отделочные жидкости протекают через куличи изнутри наружу и отводятся от каждой барки. [35]
Текстильную нить отделывают различными способами. Бобины со свежесформованной текстильной нитью в количестве четырех-шести штук надевают с помощью резиновых уплотнительных колец на перфорированную, закрытую сверху трубу. Трубы с бобинами насаживают на штуцера, расположенные на дне отделочной барки. После этого барку заполняют первой отделочной жидкостью, которая просасывается под вакуумом через слой нити на бобине. После опорожнения барку заполняют следующей отделочной жидкостью, которая просасывается аналогично. Таким образом бобины с нитью обрабатывают поочередно всеми отделочными жидкостями. Такой способ отделки носит название отделка под вакуумом. [36]
Конструкция такой машины с вытягиванием нити между дисками показана на рис. 25.5. В отличие от двух описанных выше конструкций, на этой машине нить не сушится. Мокрая нить принимается в центрифугальную кружку и затем сушится обычными способами. Несколько ниже верхнего вала на линии движения нити расположен направляющий ролик, который отклоняет нить на некоторый угол по отношению к нижнему валу. Под таким же углом расположены и пластины с канавками. Отделочные жидкости подаются в верхнюю часть канавок и отводятся в нижней части пластины. На рис. 25.5 цифрой 3 обозначена зона, где нить довосстанавливается уносимой из осадительной ванны кислотой. В зоне 4 нить обрабатывается горячей водой. В зоне 5 осуществляется десульфурация а в зоне 6 - отмывка нити от десульфурационного раствора. [37]
Текстильную нить отделывают различными способами. Бобины со свежесформованной текстильной нитью в количестве четырех-шести штук надевают с помощью резиновых уплотнительных колец на перфорированную, закрытую сверху трубу. Трубы с бобинами насаживают на штуцера, расположенные на дне отделочной барки. После этого барку заполняют первой отделочной жидкостью, которая просасывается под вакуумом через слой нити на бобине. После опорожнения барку заполняют следующей отделочной жидкостью, которая просасывается аналогично. Таким образом бобины с нитью обрабатывают поочередно всеми отделочными жидкостями. Такой способ отделки носит название отделка под вакуумом. [38]
Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [39]
При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [40]