Кривая начала

Cтраница 4

На диаграмме ( рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, ( 727 С), Ми ( 240 С) и Мк ( - 50 С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При переохлаждении ниже точки М происходит мартенситное превращение. [46]

Зависимость давления пара твердых и жидких растворов от температуры.| Диаграммы состояний ( а и плавности ( б бинарной системы с полной растворимостью компонентов в жидком и твердом состояниях. [47]

Непрерывный ряд твердых растворов возникает, если для компонентов А и В в основном соблюдаются правила изоморфного замещения. Для построения кривых начала кристаллизации ( кривых ликвидуса) мы должны рассмотреть условия равновесия в системе жидкий - твердый растворы. Равновесное состояние должно характеризоваться равенством парциальных давлений. Парциальное давление пара растворителя над раствором описывается законом Рауля: РА - PA A, где рА - давление пара чистого жидкого компонента А при заданной температуре; ХА - его мольная доля. Кривые А - А и В - В пересекаются в точке /, абсцисса которой указывает температуру кристаллизации 7 чистого компонента А. Если из жидкой фазы ( кривая D - D) кристаллизуется не чистый компонент А, а его твердый раствор ( кривые С - С, Р - Р и Л / С), температуры начала кристаллизации, характеризуемые точками 3, 4 и 5, могут лежать выше и ниже температуры 7 в зависимости от концентрации компонента А в твердом растворе конкретного состава. [48]

Кривые давления пара [ IMAGE ] Кривые ликвидуса в систе. [49]

Во всем интервале концентраций сосуществуют только две фазы: твердая и жидкая. Поэтому кроме кривых начала кристаллизации - ликвидус на диаграммах должны иметься также кривые конца кристаллизации - солидус. [50]

Углерод с увеличением его содержания в доэвтектоидной стали постепенно сдвигает вправо кривые начала и конца превращения, следовательно, повышает устойчивость аустенита. [51]

Углеродистые инструментальные стали ( по ГОСТ 1435 - 54. [52]

Характерной особенностью углеродистой инструментальной стали является ее небольшая прокаливаемость. На это указывают диаграммы изотермического превращения аустенита, на которых выступ кривых начала превращения аустенита очень близко подходит к оси ординат. [53]

Влияние величины аустенитного зерна на термическую обработку следует рассматривать в соответствии с диаграммой изотермического превращения аустенита. При перлитном ( диффузионном) превращении образование центров превращения происходит по границам зерен мелкозернистой стали, поэтому петля кривых начала и конца превращения сдвигается влево и превращение аустенита в такой стали начинается гораздо раньше. Следовательно, мелкозернистая сталь в соответствии с верхней частью диаграммы изотермического превращения отличается меньшей устойчивостью аустенита. [54]

Тв и Гдна рис. 14), дают один твердый раствору ( напр. I типа), а модификации, устойчивые при низких темп - pax ( ниже Т и Т в), образуют два твердых раствора аир ( напр. Кривые начала превращений в твердом состоящий ТАе и Т ве пересекаются в эвтектоидной точке е ( аналогичной эвтектич. [55]

Эксперимент повторяют для различных т-р переохлаждения. Превращение исследуют с помощью структурного анализа, магнитометрического и дюрометрического анализов, дилатометрического анализа. Левее кривых начала распада находится переохлажденный аустенит. Диффузионное превращение происходит в интервале т-р от Аг до т-ры около 500 С. Продуктами диффузионного распада аустенита являются избыточные феррит или карбиды, а также ферритокарбидная смесь пластинчатого строения, дисперсность которой увеличивается с понижением т-ры превращения. При малой степени переохлаждения ( высокой т-ре) образуется грубый перлит. Если степень переохлаждения становится большей, подвижность атомов углерода уменьшается и образуется более тонкий перлит - сорбит. При еще большем переохлаждении аустенита дисперсность смеси увеличивается - образуется троос-тит. С увеличением степени дисперсности ферритокарбидной смеси возрастают твердость, пределы прочности и текучести стали. Промежуточное превращение происходит при т-ре ниже диффузионного до начала бездиффузионного ( мартенситного) превращения. Продуктом промежуточного превращения является фер-ритоцементитная смесь игольчатого строения - бейнит. [56]

Легирующие элементы понижают теплопроводность стали, и поэтому для легированных сталей нужен медленный и равномерный нагрев. Охлаждение их также не должно быть резким во избежание появления внутренних напряжений, трещин и коробления. Сдвиг вправо кривых начала и конца изотермического распада аустенита обеспечивает глубокую прокаливаемость легированных сталей, особенно сталей, легированных марганцем, кремнием, хромом, никелем, вольфрамом и др. В связи с этим появляется возможность применения изотермической и ступенчатой закалки для деталей крупного сечения, изготовляемых из легированных сталей. [57]

Скорость превращения перлита в аустенит зависит от степени перегрева. Чем выше температура, тем быстрее идет превращение. В бесконечности кривые начала и конца превращения, ассимпто-тически приближаясь к линии Alt сближаются и сливаются. [58]

Добавка легирующих элементов может обеспечить образование в стали устойчивого мелкого аустенитного зерна. Наряду с этим легированная сталь отличается более глубокой прокаливаемостью, допускает закалку в масле и, благодаря устойчивости своего аусте-нита, позволяет производить ступенчатую и Ил термическую закалку деталей более крупного сечения. Легирующие элементы сдвигают вправо кривые начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, что дозволяет сохранять аустенит и получать мартенситное превращение при умеренных скоростях охлаждения, например в масле. Закалка в масле уменьшает внутренние напряжения и связанную с ними опасность появления закалочных трещин и коробления. [59]

Понижение давления пара [ IMAGE ] Фазовая диаграмма при. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5