Cтраница 2
Ввод окислителя в камеру горения при температуре значительно ниже температуры горючего неминуемо приведет к интенсивному охлаждению топлива и даже к конденсации его паров, что сведет на нет эффект предварительного подогрева. Вместе с тем подогрев жидкого топлива выше определенной температуры может вызвать его термическое разложение с образованием кокса, что совершенно недопустимо в процессах гор ения, газификации или пиролиза. По этой причине предварительный подогрев топлива ограничен температурой начала коксообразования. Ранее [4] были сделаны попытки исследовать возможность улучшения распыла и, следовательно, интенсификации процесса горения, однако авторы были вынуждены ограничить начальный подогрев топлива температурой 520 - 570 К при скорости движения топлива в змеевике подогревателя не ниже 0 5 м / сек. Эти ограничения были вызваны отложением смолистых веществ и кокса в результате деструкции топлива при на-греве. [16]
Образование кокса в трубах тесно связано с теплопередачей. В последних стадиях крекинга, когда превращение близко к допустимой степени крекинга за цикл, кокс может образоваться во всей массе крекируемого сырья. Чаще оно протекает в тонком слое около внутренней поверхности труб. Таким образом, степень разложения, соответствующая началу коксообразования, может быть достигнута в этой пленке значительно раньше, чем в толще сырья. Согласно вычислениям Нельсона [24] температура поверхностной пленки в радиант-ных трубах, которые получают тепло радиации со скоростью нагрева около 13800 ккал / м час, на 8 5 С выше, чем температура внутри жидкости. Эта разница соответствует чистой поверхности трубы. Если же отложение кокса равно 3 2 мм, то температура пленки выше внутренней температуры жидкости на 63 С. Таким образом, отложение кокса создает условия, благоприятствующие местному перегреву, и чрезмерно увеличивает коксообразование в перегретом слое у стенок труб. Температура пленки непосредственно связана со скоростью теплопередачи. Следует избегать чрезмерно высокой скорости подачи тепла в трубах, в которых степень конверсии высока и близка к началу коксообразования. [17]
Повышение ароматизованности сырья существенно влияет на качество образующегося кокса. Под ароматизованностью мы понимаем долю углеродных атомов сырья, содержащихся в ароматических кольцах. Чем выше ароматизованность жидкого продукта в коксовой камере, тем выше пороговая концентрация асфальтенов, при которой раствор застудневает и начинается коксообразо-вание, и меньше газовыделение при поликонденсации асфальтенов ( благодаря большей ароматизованности последних); в результате пористость кокса снижается. При меньшем газовыделении высота вспененного Слоя в коксовой камере снижается, и предельная высота, до которой может, быть заполнена коксом камера без опасности переброса в колонну, повышается. Содержание в сырье асфальтенов и асфальтенообразующих компонентов определяет время начала коксообразования. Чем меньше асфальтенов в сырье и ниже скорость их накопления при крекинге, тем больше период до начала коксообразования. [18]
Образование кокса в трубах тесно связано с теплопередачей. В последних стадиях крекинга, когда превращение близко к допустимой степени крекинга за цикл, кокс может образоваться во всей массе крекируемого сырья. Чаще оно протекает в тонком слое около внутренней поверхности труб. Таким образом, степень разложения, соответствующая началу коксообразования, может быть достигнута в этой пленке значительно раньше, чем в толще сырья. Согласно вычислениям Нельсона [24] температура поверхностной пленки в радиант-ных трубах, которые получают тепло радиации со скоростью нагрева около 13800 ккал / м час, на 8 5 С выше, чем температура внутри жидкости. Эта разница соответствует чистой поверхности трубы. Если же отложение кокса равно 3 2 мм, то температура пленки выше внутренней температуры жидкости на 63 С. Таким образом, отложение кокса создает условия, благоприятствующие местному перегреву, и чрезмерно увеличивает коксообразование в перегретом слое у стенок труб. Температура пленки непосредственно связана со скоростью теплопередачи. Следует избегать чрезмерно высокой скорости подачи тепла в трубах, в которых степень конверсии высока и близка к началу коксообразования. [19]