Начало - резка
Cтраница 2
Перед началом резки газорезчик должен установить необходимое давление газов на ацетиленовом и кислородном редукторах, подобрать нужные номера наружного и внутреннего мундштуков в зависимости от вида и толщины разрезаемого металла. [16]
Перед началом резки металл подогревают до необходимой температуры, а затем открывают вентиль подачи режущего кислорода. Ось головки резака располагается нормально к поверхности изделия. После прорезания металла на всю толщину начинают перемещение резака по линии резки. При высоких скоростях резки и больших толщинах изделий ось головки резака наклоняют на 5 - 10 от вертикали в сторону, противоположную направлению резки, что способствует лучшему удалению шлаков и металла из плоскости реза. [17]
Перед началом резки осмотреть ( проверить) резак, крепление шлангов на нем, включить газы и проверить плотность всех соединений. Поставить на резаке соответствующие толщине металла мундштуки. [18]
 |
Схема резки природным газом.| Расстояние устья резака до плоскости реза в зависимости от горючих газов. [19] |
Перед началом резки разрезаемую деталь устанавливают в положение, удобное для рабочего-резчика и свободного движения резака. Всю длин предполагаемой линии реза шириной 10 - 15 мм для улучшения подогрева металла тщательно очищают проволочной щеткой от окалины, ржавчины, масла, жира, краски и пр. Для лучшего отделения окалины всю поверхность реза целесообразно предварительно нагреть подогревательным пламенем до начала красного каления. Линию реза намечают мелом. Для беспрепятственного выхода струи режущего кислорода без завихрений, вызывающих расширение реза с противоположной стороной разрезаемого металла, должно быть свободное пространство. В начале резки подогревательное пламя направляют на край разрезаемого металла до тех пор, пока верхняя кромка не нагреется до белого каления, до температуры воспламенения. [20]
 |
Схема плазменной резки в струе аргона. [21] |
Перед началом резки вольфрамовый электрод затачивается на конус 60 - 70 и устанавливается в плазменный резак так, чтобы он не доходил до верхней полости сопла на 1 5 - 2 мм. Процесс резки начинается с включения источника питания, установки требуемого напряжения холостого хода, включения охлаждающей воды. Для получения плазменной струи включают подачу аргона внутрь головки плазменного резака, регулируя подачу аргона по ротаметру. Затем специальной зажигалкой возбуждают дежурную дугу. Проходящий через дуговой промежуток и сопло вкладыша аргон ионизируется, превращаясь в плазменную струю. После приближения резака к полости металла между вольфрамовым электродом и металлом возникает режущая дуга, плазменная струя становится еще интенсивнее, происходит расплавление и выдувание металла с поверхности реза. Голову резака необходимо располагать под углом 80 - 85 к плоскости металла на расстоянии 5 - 6 мм от изделия. На монтаже при выполнении плазменной резки также применяются комплектные установки с использованием других видов сварочного оборудования. Так, например, установка с управляемым выпрямителем УВ-1 выполнена на базе многопостового сварочного выпрямителя ВКСМ-1000-1. [22]
Перед началом резки поверхность разрезаемого металла необходимо очистить от ржавчины, краски и грязи. Очистка производится обычно пламенем резака и стальными щетками. [23]
Перед началом резки поверхность металла необходимо очистить от ржавчины, краски и грязи, что обычно осуществляют пламенем резака, стальными щетками, а иногда травлением. В начале резки следует произвести подогрев некоторого объема металла до температуры воспламенения, а в дальнейшем обеспечить удаление шлаков, которые будут образовываться при резке. При резке от края листа шлаки легко стекают по наружной поверхности вблизи начала резки, подогревая расположенные ниже слои металла. Резак располагают перпендикулярно поверхности листа, металл нагревают до температуры, близкой к температуре плавления, затем пускают кислород режущей струи и после установления процесса горения по всей толщине металла начинают перемещать резак вдоль линии намеченного разреза. Аналогичным образом начинают рез и круглых заготовок большого диаметра. [24]
Перед началом резки лист нужно уложить на подкладки, чтобы беспрепятственно удалялись шлаки из места реза. Зазор между полом и ниж - ней плоскостью листа должен быть не менее 100 - 150 мм. Затем лист по предполагаемой линии реза необходимо очистить от окалины, ржавчины, краски и других загрязнений. При кислородной резке металла с загрязненной поверхностью резко ухудшается качество резки и уменьшается производительность. [25]
Перед началом резки необходимо произвести подготовку и установку прибора: убедиться в исправности всех частей прибора, установить его на рельсовый путь, прикрепить циркульное приспособление в случае резки по окружности, ввернуть в головку резака мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла, проверить редукторы, шланги, баллоны и присоединить к источникам газа. Прибор подключают к электрической сети, включают кнопку пуск и прогоняют прибор вхолостую в течение 1 - 2 мин на большой скорости для разогревания смазки. Затем устанавливают скорость движения прибора с помощью реостата и рабочее давление газа на редукторах в зависимости от толщины разрезаемого металла. Далее регулируют подогревательное пламя резака и устанавливают в нужном положении-вептикалыно или под углом; правильность установки можно проверить путем замера шаблоном кромки пробного реза на отходах металла. [26]
Перед началом резки следует убедиться в том, что элементы, подлежащие резке, надежно закреплены и отрезаемые части не упадут. [27]
Перед началом резки следует очистить и разметить поверхность металла, а также отрегулировать газорежущее пламя. [28]
Перед началом резки рекомендуется подогревать линию реза при помощи горелки. [29]
Перед началом резки металл подогревают до необходимой температуры, а затем открывают вентиль подачи режущего кислорода. Ось головки резака располагается нормально к поверхности изделия. После прорезания металла на всю толщину начинают перемещение резака по линии резки. При высоких скоростях резки и больших толщинах изделий ось головки резака наклоняют на 5 - 10 от вертикали в сторону, противоположную направлению резки, что способствует лучшему удалению шлаков и металла из плоскости реза. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5