Cтраница 1
Начало спекания, так же как и начало схватывания цементов, чаще всего определяют при помощи игольчатых пенетрометров. Эти методы имеют неодинаковую применимость в разных случаях спекания и неодинаковую разрешающую способность для разных материалов. Преимущество измерения пределов прочности состоит в том, что получаемые ре зультаты имеют сравнительно простой физический смысл. По для применения этих методов требуется изготовление пробных образцов определенной формы, что не всегда возможно. Кроме того, их разрешающая способность и воспроизводимость результатов невелики. [1]
Начало спекания анализируемой глины обнаруживается по резко выраженному снижению сопротивления, которое как при замедленном, так и при ускоренном режимах нагревания отмечается при температуре 1020 С. [2]
Температуру начала спекания определяют по водопоглощению обожженного черепка. Для получения сравнимых результатов определение следует производить с тестом нормальной густоты. [3]
Температуру начала спекания определяют по водопоглощению обожженного черепка. За температуру начала спекания принимают температуру обжига, после которого водопоглощение черепка не превышает 1 % Для получения сравнимых результатов определение следует производить с тестом нормальной густоты. [4]
Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [5]
Период между началом спекания и на чалом плавления глины называется интервалом спекания глины. Величина интервала спекания у разных глин колеблется в весьма значительных пределах - от нескольких десятков до нескольких сот градусов. [6]
В ряде случаев температура начала спекания порошка окислов составляет примерно 0 5 - 0 6 величины абсолютной температуры плавления простых окислов. [7]
Понижение сопротивления при 1100 - 1600 С связано с началом спекания и дальнейшим удалением примесей ( испарение примесей) щелочных металлов натрия и калия и их солей, началом удаления углерода в виде окиси углерода, которая образуется при взаимодействии углерода с окисными пленками. [8]
Порошок такого состава имеет огнеупорность около 2000 С и температуру начала спекания 1100 С. Перед наваркой рабочее пространство печи разогревают до 1600 С. Тепловой режим печи во время наварки максимальный. [9]
Однако получение клинкера только во взвешенном слое представляет трудность, поскольку начало спекания материала практически прекращает кипение слоя. В связи с этим применяют принцип двухстадийного обжига цементного клинкера: гранулированную сырьевую смесь ( до появления жидкой фазы) нагревают во взвешенном слое, затем перемещают во вращающуюся печь ( значительно меньшего, чем обычно, размера), где и проводят спекание при пересыпании слоя. [10]
Так как для получения готового изделия заготовку следует нагреть до температуры начала спекания, то технологу важно, чтобы интервал спекания был достаточно большим, иначе трудно будет, учитывая колебания температуры в печи, а также некоторую неравномерность температуры в различных зонах, избежать деформации изделий. [11]
Одновременное введение технического глинозема и небольших добавок В2О3 несколько снижает температуру начала спекания масс и в то же время ведет к некоторому сужению интервала спекшегося состояния фарфоровой массы, что также согласуется с данными исследований о влиянии В2О3 как минерализатора на снижение температуры спекания и сужение интервала спекшегося состояния. [12]
Наиболее благоприятные прочностные свойства достигаются путем грануляции водой и последующей обработкой гранулата при температуре начала спекания. Очевидно, что этот способ придания прочности ( принимая во внимание цель применения шариков - гранул в качестве носителя для газораспределительной хроматографии) требует очень точного поддержания определенной температуры. [13]
В первом случае окончательное восстановление окислов железа проводят в слое нижней камеры при температурах, превышающих температуру начала спекания зерен с одновременным укрупнением мелких частиц. В этих условиях мелкие частицы восстанавливаются на поверхности крупных в кинетическом режиме с более высокой скоростью. Образующиеся агломераты, размер которых превышает максимальный размер псевдоожижаемых частиц, выводят из аппарата в основании слоя. Укрупнение частиц препятствует накоплению и циркуляции пыли в аппарате. [14]
Обжиг изделий из таких отхода обычно проводят в условиях, обеспечивающих завершение процесса выгорания углерода к моменту начала интенсивного спекания черепка. [15]