Начало - штамповка
Cтраница 1
Начало штамповки в России относится к IX-X векам. [1]
Начало штамповки на Руси относится к IX-X вв. К тому же периоду относятся ковка и чеканка цветных ( медь) и благородных ( золото, серебро) металлов в холодном и горячем состоянии для самых разнообразных целей. [2]
Температура начала штамповки должна быть такой, чтобы не было ни пережога, ни перегрева. [3]
Перед началом штамповки нужно обязательно проверить соответствие ручьев матриц диаметру прутка; нагретую часть прутка очистить от окалины. [4]
Перед началом штамповки проверить крепление пуансонов и матриц и подтянуть, если ослаблено. Провертывая маховик вручную на полный ход машины, убедиться, что упор поднимается своевременно и при движении ползуна вперед пуансоны не задевают упора. [5]
Перед началом штамповки определяют оптимальное для данного порошка и заданных веса и размеров изделий положение нижнего туансона и расстояние между кривошипом и эксцентриком, испытывая при этом твердость получаемых таблеток. [6]
Если температура начала штамповки превышает указанную в табл. 28, то поковка будет иметь структуру перегретого или даже пережженного металла. [7]
Если температура начала штамповки превышает указанную в табл. 38, то поковка будет имоть структуру перегретого или даже пережженного метачла. [8]
Напротив, слишком низкая температура начала штамповки приводит к уменьшению пластичности и повышению прочности металла, так что для его обработки потребуются большие усилия. [9]
При этом разрушение или происходит на вершине отвода в начале штамповки, или проявляется в отрыве отвода, если усилие подпора по какой-либо причине падает в конце штамповки. [10]
На рис. 149 изображена схема открытой штамповки: а - начало штамповки, б - начало образования заусенца ив - конец штамповки, при котором заполнен ручей, а излишний металл дополнил заусенец. [11]
На рис. 147 изображена схема открытой штамповки: а - начало штамповки, б - начало образования заусенца и в - конец штамповки, при котором заполнен ручей, а излишний металл образовал заусенец. [12]
В то же время Необходимо учитывать и следующее: в момент начала штамповки вокруг пробиваемых отверстий создается силовое поле, напряженность которого меняется в отдельные промежутки времени. При высоких скоростях реформирования реактивные силы, возникающие в материале под действием пуансона, концентрируются на меньшей площади. Это приводит к значительной концентрации напряжений ( фиг. [13]
 |
Способы гибки круглых деталей. [14] |
Часто в штампе предусматривают утапливающиеся рабочие элементы, посредством которых в начале штамповки происходит предварительная гибка, что приводит к уменьшению горизонтальных перемещений участков заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3