Начало - штамповка
Cтраница 2
 |
Блок с нижним противодавящим устройством.| Вставка с цилиндрическим выталкивателем.| Вставка с верхним прижимным устройством. [16] |
Размеры окончательного ручья выталкивателя и шпилек подбирают так, чтобы в начале штамповки осаженной заготовки плоскость верхнего торца выталкивателя располагалась на 2 - 4 мм выше, чем в конце. [17]
Гидравлические прессы используют также для штамповки металлов и сплавов с небольшой температурой начала штамповки ( алюминиевые и магниевые сплавы) и для штамповки крупных поковок, которые нельзя получить на другом оборудовании из-за недостатка мощности. [18]
Качество штампованных гнезд ( при всех способах) определяют на проклепанных образцах, изготовленных перед началом штамповки деталей и разрезанных по заклепкам. [19]
Изложенное указывает на необходимость строгого соблюдения температуры начала и конца высадки головок, так как высокая температура начала штамповки, хотя и не приводит к явному браку, однако, создает скрытый дефект, снижающий работоспособность штанги. [20]
Если сварной шов располагают в зоне значительной деформации удлинения, то разрыв сварного шва наступает в самом начале штамповки. [21]
 |
Упрощенные динамические модели автомата. [22] |
За начало отсчета графиков ( рис. 5.40, а, б) принято положение коленчатого вала, соответствующее началу штамповки. За начало отсчета остальных графиков приняты положения коленчатого вала, соответствующие началу идеального движения механизма согласно цикловой диаграмме. [23]
 |
Вес одинаковых поковок ( паровозных, изготовлявшихся с различными припусками. [24] |
Поскольку рост зерна металла связан не только с температурой нагрева, но и с продолжительностью последнего, имеется возможность значительно повышать темпера -, туры начала штамповки, что заметно снизит сопротивление деформированию, а следовательно, и потребное усилие при прессовании. [25]
Для обеспечения высокой и стабильной стойкости инструмента и качества деталей, штампуемых на прессах, плоские поверхности и оси исполнительных механизмов машины должны быть ортогональными и сохранять ортогональность, плоскостность и прямолинейность в течение всего цикла, включая вспомогательный ход до момента начала штамповки, рабочий ход и возвращение всех механизмов в исходное положение. Точность размеров штампованных заготовок по высоте увеличивается, стойкость рабочих частей штампов, особенно пуансонов для выдавливания глубоких полостей, уменьшается с увеличением продольной жесткости станины и пресса в целом. [26]
Процесс штамповки осуществляется на обычном оборудовании. Перед началом штамповки заготовки или полосы набираются и скрепляются друг с другом во избежание их смещения. [27]
Эта температура соответствует температуре начала штамповки. [28]
При проектировании привода смыкания матрицы следует исключить возможность раскрытия частей матрицы из-за упругой деформации звеньев привода, так как даже незначительное раскрытие матрицы приведет к заусенцам на детали по плоскости разъема. Поэтому смыкание матрицы уже перед началом штамповки должно производиться полным усилием и в процессе штамповки это усилие может сохраняться постоянным. [29]
После определенного установленного числа ходов счетчик ходов посредством электропневматической схемы отключает муфту сцепления пресса. Когда полоса окажется прижатой к первой паре подающих валков, включается цилиндр 9, осуществляющий быстрое перемещение заготовки в положение, соответствующее началу штамповки. Конечный выключатель 7 пускает пресс в работу, и все механизмы занимают исходное положение. [30]
Страницы: 1 2 3